明弧堆焊与埋弧堆焊

堆焊是在零件表面或边缘熔敷耐磨、耐蚀或特殊性能的金属层来制造双金属零件或修复外形不合格的金属旧零件的工艺方法。近年来采用的堆焊再制造方法主要有两种，一是使用直径Φ3.2-5mm的药芯焊丝在焊剂层下进行自动埋弧堆焊，另一种是使用Φ1.2-3.2mm自保护药芯焊丝进行明弧堆焊。

明弧堆焊是一种利用药芯焊丝与焊件产生电弧，在高温下把焊丝熔合在易磨损表面的工艺方法。利用明弧堆焊方法具有焊层层间温度可控、有效降低焊接热应力，合金粉末配比方便可调，采用快速冷却方法可达到细化晶粒的效果，施焊工艺简单等优点，已在煤炭、电力、水泥、矿山、冶金等行业得到广泛推广应用，随着堆焊技术的不断进步以及应用领域的不断扩大，对耐磨堆焊类药芯焊丝的需求也在不断提高。

埋弧堆焊又叫焊剂层下自动堆焊，是埋弧自动焊的一种。电弧是在焊剂层下面进行的，在电弧的高温作用下，熔化的金属与焊剂蒸发形成金属蒸汽与焊剂蒸汽，在焊剂层下造成一个密蔽的孔穴也就是气泡，电弧就在这个孔穴内燃烧。在孔穴的上面有熔化的熔剂层覆盖着，隔绝了大气对焊缝的影响。由于气体的热膨胀作用，在孔穴内造成某些过剩压力，此压力与电弧的“磁吹”作用共同排挤熔化金属离开电弧的底部，并且把它挤向后边，从而加深了基部金属的熔深。与金属一同挤向熔池较冷部分的熔渣，在流动过程中渐渐与金属分离而向上浮起，最后分布在金属熔池的上部。熔渣的保温作用显若地延长了熔池的存在时间，金属在液体状态下存在的时间长，便促使熔渣、属及气体之间的反应更加完全，能更好地清除熔池中的非金属质点、熔渣和气休，得到化学成分近于一致的金属焊缝。