金属液体在空气中浇注的时候，会生成二次氧化产物，金属液体中还没有上浮脱离的脱氧产物，对耐火材料的侵蚀远远要比金属液体对于耐火材料的侵蚀还要严重很多。如果MnO和粘土砖作用的话，那么就很容易形成液态的锰铝硅酸盐。因此，铸钢件厂家要格外注意炉渣对于包衬砖的侵蚀。

改进钢包砖本身的品种质量也非常重要的，如果厂家提高Al2O3-SiO2系中的Al2O3含量的话，就可以非常明显的降低耐火材料形成的粘度和液相量。

根据铸钢件厂家的实践证明，如果使用碱性包衬的话，不但可以耐侵蚀，还可以吸收金属液体中的Al2O3和硅酸盐杂质。

那么浇注的温度对于金属液体在凝固的过程中有哪些影响呢？

浇注温度的提高可以明显的抑制黏稠层的生长，当高温浇注的时候，黏稠层开始生产的时间就要比低温的浇注晚，并且在刚开始凝固的时候，黏稠层的厚度也比低温浇注的时候低。这也是因为在高温浇注的时候，浇注完毕之后的钢水液体还可能会有相当的过热度，促使激冷晶熔化，让形核的时间往后推移，从而抑制了结晶雨的形成。如果是这样的话夹杂物就更容易摆脱结晶雨的捕捉，从而获得了宝贵的上浮时间。所以这就说明了并不是浇注的温度越高，就对减少夹杂物越有利，如果浇注的时候温度越高的话，金属液体在浇注的过程中，从空气中吸氧的能力以及金属液体对于耐火材料的侵蚀速度就会大大的加剧，那么钢水液体中的夹杂物和含氧量反而会增加。另外，铸钢件厂家在浇注的时候，如果温度过高，还会增加铸件粘砂和裂纹的倾向，因此选择到一个合适的浇注温度对于减少铸件底部的大型夹杂物是十分重要的。

铸钢件厂家为了抑制住底部黏稠层的生产以及避免结晶雨去捕捉夹杂物，就要去控制钢水液面结晶雨的生成，给凝固期间夹杂物的上浮创造出良好的条件。这个就要求了金属液面必须要保持有一定的过热度，至少液面的过冷度要低于临界形成的核过冷度，一般厂家比较常用的方法就是在金属液面中加入早期发热高热值发热剂。

铸钢件厂家在浇注的时候，如果夹杂物没有顺利的上浮出来，而导致了铸件出现了缺陷，那么我们一定要从头的操作流程中去寻找问题，大家也可以根据小编上面所述的方法来寻找是不是这方面出现了问题。