埋弧自动焊指电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊接工艺是管道、压力容器和罐、轨道制造和重大施工的重要应用领域里最理想的选择，它具有着最简单的单丝形式，双丝结构，串联双丝结构和多丝结构。

埋弧焊接工艺在许多焊接应用中可以让用户受益匪浅，从增加生产力到改善工作环境再到保证质量稳定等等。正在考虑在埋弧焊接工艺上做改变的金属加工制造厂，应该是想到了能从此工艺上得到很多好处。

埋弧焊接是一个采用颗粒状的焊剂将电弧与空气分开的送丝机构，顾名思义，电弧被埋在了焊剂里，意味着当参数被设置好之后，伴随之后一层焊剂的流出，电弧是看不见的。焊丝被沿着焊缝移动的焊炬连续送入。电弧加热融化一段焊丝，部分焊剂和母材，形成一个熔池，冷凝后形成了覆盖有一层焊渣的焊缝。焊接材料的厚度范围是1/16”-3/4”，能通过单道焊%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并对焊缝进行适当的预处理选，择合适焊丝焊剂组合。

其优点是：

（1）生产效率高。埋弧自动焊的生产率比手工电弧焊提高5～8倍。因为埋弧自动焊焊接时焊丝上无药皮，焊丝为不间断送进的裸焊丝，无需更换焊条。故可采用大电流焊接（比手工电弧焊大3～5倍），电弧热量大，焊丝熔化快，熔池深，焊接速度比手工焊快的多，而且焊接变形量小。

（2）焊剂层对焊缝金属的保护好，焊缝质量相应得到提高。

（3）改善了劳动条件。除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。其缺点是适应能力差，只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。