球墨铸铁是我们比较常见的一种材质，也是铸铁厂家非常喜欢的一种材质，球墨铸铁因其自身的性能而被广大用户喜爱，也被冠以“以铁代钢”的名号，那么除了这些优点，球墨铸铁在铸造的过程中会遇到哪些问题呢，有些厂家在铸造球墨铸铁件的时候会发现有局部麻面的缺陷，形成这个麻面的原因是什么呢？

球墨铸铁件麻面缺陷

铸铁厂家所生产的球墨铸铁件的品种非常多，大小重量相差也十分悬殊，每次铸件的数量多少也不等。有时候，一炉的铁液需要同时浇注多种大小和厚薄相差很大的铸件，这就给熔炼温度的确定带来了困难。为了确保薄件的浇注情况，铸铁厂家不得不提高熔炼的温度，一般会提高到～℃之间。当熔炼的温度提高了之后，虽然保证了薄件的浇注成型，但是也带来了一些弊端，比如当熔炼的温度提高了，熔渣就会变稀，流动性会增强，不易和液态金属分离，造成数量较多的硅酸盐溶体随着铁液流入到型腔中。除此之外，随着熔炼的温度提高，铁水液体在熔化和球化处理以及在之后的浇注过程中会氧化加剧，从而增加了铁水液体中氧化物的数量。

综上分析，铸铁厂家认为，当熔炼的温度变化，铁液中熔渣残留和金属氧化物的数量也会随之增加，这也是铸件中产生局部麻面一个非常重要的因素。

铸铁厂家所铸造的球墨铸铁件

根据以上的细节分析，铸铁厂家推测，球墨铸铁中局部麻面缺陷的形成过程大致如下：铁水液体中所残留的液态熔渣和各种金属氧化物随着铁水液体进入到铸型中，然后不断上浮，最终在上表面的凹角处受阻，并且滞留在此。在这里，液态熔渣会凝固形成渣孔。具有碱性的各种金属氧化物，会在高温的作用下和型砂中的酸性物质发生反应，这种反应产物形成了渣孔和气孔等等缺陷，另外一个就是铸件的凹角处正是砂型的尖角处，这处被铁液包围，受热十分严重，在高温的作用下，砂型的表面低熔点物质熔化，加大了砂粒之间的距离，铁液进入到砂粒的间隙中，就形成了热粘砂缺陷。这些缺陷综合在了一起，就会形成局部麻面。

以上就是铸铁厂家总结的球墨铸铁件会出现局部麻面的原因，大家可以根据这个原因，来定制一套预防措施，这样做出来的铸件就不会出现这个缺陷了，外观质量和内在质量也得到了保证。

球墨铸铁件

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