赤泥是氧化铝生产的副产物，是铝工业产生量最大的固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。我国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥量达上亿吨。随着赤泥堆存量越来越多，占用大量土地，存在环境和安全风险，最大限度地资源化利用赤泥刻不容缓。

赤泥中含有大量的有价金属元素，是一种宝贵的二次资源。目前，国内对单独回收赤泥中铁、铝、钛、钪等研究较多，但回收镓的研究较少。

镓在地壳中的含量极低，仅占地壳重量的0.%。其广泛分布于自然界中，但可开采的单一镓矿床几乎不存在，目前发现的镓的独立矿物仅有两种：硫镓铜矿（CuGaS2）和羟镓石矿（Ga（OH）3)主要作为伴生矿物存在于其他矿石中，如铝土矿、锌矿、煤矿等，存在形式主要有三种：类质同象、吸附、以细微颗粒独立矿物形式存在。因此，镓作为其他矿产冶炼的副产品产出，或从赤泥、粉煤灰的等含镓废物中产出。镓

是氧化铝生产过程中的伴生物，但往往被赤泥和氢氧化铝带走，造成浪费。随着科技进步，越来越多的半导体生产企业需要更高纯度的金属镓。

从赤泥中富集回收镓，主要分为三部分，浸出、萃取、电解。

溶剂萃取具有良好的分离效果、处理能力较强、金属回收率较高等优点，广泛应用在各种金属回收方面的研究。

萃取剂选择

萃取剂选择是提高萃取率的重要部分，国内外对镓萃取剂进行了广泛研究。由固体物料中的金属镓转变为液体中的金属镓时，主要进行酸浸出和碱浸出。因此，萃取体系一般分为碱性萃取体系和酸性萃取体系，酸性萃取体系一般又分为盐酸萃取体系和硫酸萃取体系。经过学者实验研究表明在萃取过程中，盐酸介质中的萃取率比硫酸体系中的正丙醇—硫酸铵萃取体系的萃取率高。综合考虑，选取盐酸介质中微波强化浸出后，以TBP为萃取剂进行萃取。

萃取设备选择

CWL-M离心萃取工艺萃取金属的优势①金属萃取率高②工艺流程简单、操作方便③获得反萃液品质稳定，可满足不同生产要求④处理后的水相溶剂残留量少，可减轻后续工段处理压力⑤萃取设备占地面积少，处理弹性大

资料来源:知网，知乎，等公开资料整理

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