由于钢的熔点比铝及铝合金的熔点高得多，当铝及铝合金完全熔化时，钢仍处于固态，此时铝及铝合金熔化后表面会形成一层熔点很高的氧化物(Al2O3)，直接妨碍与钢的熔合，并且铝及其合金中铁的含量达到1.8%时，会形成硬而脆的Al+FeAl3共晶体，随着铁含量的增加和温度升高，不可避免地产生脆性的金属化合物，而大大降低了铝及铝合金的塑性，使焊缝变脆。所以采用熔焊的方法无法使钢与铝及铝合金可靠焊接在一起，通常可以采用摩擦焊和楔焊方法进行钢与铝及铝合金的焊接。

摩擦焊是使受摩擦的铝及铝合金，在局部很小的体积内受热至熔化，与此同时通过加压顶锻，将钢形成的很小一点金属间化合物，从对接处被挤出来与钢很好地焊接起来。

楔焊是将钢焊件加工成尖锐的楔形，在固态共晶温度(~℃)下，通过压力的作用，将钢焊件压入较软的铝及其合金的焊件中，使接触处铝的氧化膜被破碎掉，从而形成具有一定强度的接头。

楔焊的焊接设备是：楔焊机，进口的话约20~30万/台，其关键装置是马弗炉(Mufflefurnace),它是一种通用的加热设备，按其外观形状可分为箱式炉、管式炉和坩埚炉等。