#金属氟碳漆#

一、仿金属铝板氟碳漆施工操作流程（含分格缝操作程序）：

涂饰施工的基本层次

①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。

涂饰施工工序（施工基本工艺）：

基面检查与处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工（粗腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）→滑爽腻子施工（1~2遍）→打磨→氟碳专用中涂（1遍）→氟碳面漆喷涂（2遍）→分格缝描涂（分格缝上色）→检查、清理、验收。

二、操作方法

A、基面处理：

平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。

点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。

砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm。

除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。

基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。

B、分格缝处理

依据设计者的设计要求或建筑物本身的构造（长×高）进行分格处理。

分格缝的作用：

①高档装饰作用，增加建筑物的立体感。②起伸缩缝作用，缓冲墙体的内应力，防止墙面因内应力的作用产生开裂。③施工操作方便，分格后连续施工面积相对变小，对于墙体平整度和均匀性更易实施。

施工方法：

①依据要求先进行划线、分格。

②依图纸或甲方要求给分格缝定位，宽度为2.0cm的分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6cm的定位线。经施工员验线后根据分格进行切割，一般切割深度为15~20mm，宽度为15—20mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。

③切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝的两边修平，并清理干净。

④填充前，先用水润湿缝芯。将配好的浆料填入缝芯后，干燥约5分钟，用直径2.5cm（或稍大）PVC胶管作工具，使用外墙腻子分批次将分格缝进行填补为凹缝（在填缝料表面拖出圆弧状的造形），宽度为-mm，颜色按图标或黑色成形。每次填补要进行打磨处理，填补要做到棱角分明。

C、保护

氟碳漆施工工序多，容易产生交叉施工现象。因此对于施工中的半成品与施工完成后的成品均要进行必要的保护，以免造成相互污染。

D、铺挂玻纤网：

施工方法：用氟碳漆专用腻子通体满刮一道找平，（用找平腻子找平基面以提供牢固基层面。1)将天虹找平腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。2)批刮完成后用2m的靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。）满批粗腻子一道，厚度1mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使厚度达1mm左右。铺挂玻纤网后，干燥12小时以上（晴天），可进入下道工序。

注意事项：①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。②调好的浆料必须在规定的时间内用完。③每次批刮的厚度不宜超过1mm。④两道工序之间必须间隔4小时以上。

E、粗腻子施工

施工方法：

第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平，

以上打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。

F、打磨（养护）

打磨批刀痕、提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。

养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。基面平整度≤1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。

注意事项：

①打磨应在腻子层干后进行。

②打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。

③打磨后应进行即时的养护，以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。

G、细腻子（平滑腻子）施工

细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。

施工方法：

①将平滑腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。

②批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。

③满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。

注意事项：

①腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。

②调好的浆料必须在规定的时间内用完。

③每次批刮的厚度不宜超过0,5mm。

④两道工序之间必须间隔4小时以上。细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。

⑤平整度≤0.8mm，表面平滑，无任何批括印痕。干燥至少48小时，可进入下道工序。

⑥注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。

H、满批抛光腻子：

施工配比：水性抛光腻子：水=10：1。调配时需用手电钻充分搅拌均匀。

施工方法：满批后，用批刀收平。干燥后，用#以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。

平整度≤0.5mm，表面光滑，无任何批括印痕。48小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。

注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。

I、喷涂底漆：

封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。

施工配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：0.5。

施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后，进行刷、辊涂或喷涂。腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。

施工完成，至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。

J、滑爽腻子

滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙，提供平整的表面。

施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后用批刀进行批刮。腻子干燥后打磨平整。

K、喷涂中涂：

氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。力、增加漆膜的丰满度，

施工配比：中涂：中涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。

施工方法：喷涂二遍，干燥12小时以后，用#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。

L、喷涂面涂：

氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。

施工配比：

面涂：面涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后的涂料需用目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。

施工方法：喷涂。闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后，可进入下道工序。

M、分格缝描涂：

分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。

施工方法:将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去美纹纸。线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。

N、检查、清理、验收

所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。同时做好墙面的保护工作，准备交工验收

O、注意事项：

施工温度在5-40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。

应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10℃或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。

严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。

涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用

保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

以上就是氟碳漆（仿金属铝板）施工工艺的具体方法，因施工具体施工环境差异，仅作施工参考，如果对你有所帮助，

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