工业3D测量技术有助于应对许多制造和金属成型工具使用中的重要挑战。

使用GOM光学测量系统可以显着加快工具制造中的某些任务。在工具试用中，可以快速评估工具以检查它们是否正常工作。在工具维护中，3D计量有助于延长工具的使用寿命。测量技术还可以快速修复坏了的工具。

ATOS和ARAMIS系统将工具和试模零件数字化，并为工具校正创建精确值。

工具制造、使用和维护

工业3D测量技术有助于应对许多金属成型中工具制造和使用方面的挑战。

光学测量系统帮助工具的快速生产与试演。这一系统为工具校正和优化提供精确的信息。它们也可用于成型工具的维护和修理。

快速安全地铣削工具

如果使用ATOS系统对坯料进行数字化处理，则可以更快的铣削由铸造坯料制成的成型工具。基于此数据，CNC机床的运行时间可减少50%之多。

在数字化铸坯的基础上快速安全地铣削工具

挑战

较大的成型工具由铸坯制造。如果要铣削工具的铸坯已经数字化，则这种工具的CNC生产可以更快地完成。

解决方案

用户使用ATOS系统扫描毛坯，提供坯料的3D模型。之后可以将毛坯的几何形状与CAD模型进行比较，并识别任何尺寸偏差。然后，他确定测量数据中的加工余量，并将其作为参数传输到铣床。测量数据还有助于在铣床上快速、最佳地对齐铸坯。铣削后，用户扫描铣削结果并将其与标称数据进行比较，以便进行所有必要的返工。

铸坯也经常具有干扰轮廓，例如浇口。这些可以在毛坯轮廓的3D模型的早期阶段检测到。检测到的信息可以控制铣刀，从而在铣削过程中不会与毛坯发生碰撞。

结论：以3D扫描铸坯有助于确定最佳铣削路径，避免耗时的“空气铣削”并防止加工工具断裂。

好处

减少运行时间：数控机床的50%

没有昂贵且耗时的破损：由于铣刀与毛坯碰撞而导致的加工工具

最佳控制：铣削结果

快速工具试用

试模时，必须检查试模件是否符合设计要求。使用ATOS系统，可以对零件进行全面扫描和分析。

使用数字化试模零件快速试模

挑战

工具制造完成后，需要检查用它生产的零件在多大程度上满足设计要求。

解决方案

ATOS系统使用户能够在试模期间直接在冲压厂现场对零件进行全表面3D数字化。这使用户可以非常快速地识别试模零件的实际几何形状与CAD模型之间的偏差。此外，通过易于理解的图形画面检查功能尺寸、回弹、修边、偏转和试模零件的孔图案。

通过将测量数据与试件的3D模型进行比较，可以快速轻松地评估以下内容：

该工具的工作正确性如何？

哪些部分仍需要更改？

好处

全流程：在试用期间对零件进行易于理解的分析

即时本地化：零件几何中的问题区域

确保正确的几何形状：无应力安装的装配精度和满足光学要求

基于光学测量数据的工具校正

工具试模旨在尽可能快地迭代生产成品工具，以便生产出正确的零件。如果使用ATOS系统对工具和试模零件进行数字化，则可以获得工具校正的精确数值。

基于光学测量数据的工具校正

挑战

工具试模就是尽可能快地迭代生产成品工具。一种工具，在材料、工具和压力机的复杂相互作用中，生产出满足设计要求的精确零件。

解决方案

通过使用ATOS系统对工具和试模零件进行数字化处理，用户可以获得校正值。他可以使用这些值来修改设计以及对工具进行特定调整。

这些信息告诉用户零件的几何形状与CAD模型的偏差在哪里，以及这些偏差在哪里变得太大。它们帮助用户分析回弹并精确确定其补偿。它们还提供有关如何调整孔图案和修整的数据。

好处

快速工具：和流程优化

更少的迭代循环：在工具开发中

已发布工具的归档

如果在工具试用阶段手动修改工具，则工具会偏离设计数据。在ATOS系统的帮助下，可以通过表面重建来更新CAD数据。

已发布工具的归档

挑战

工具试用阶段的常见情况：反复对工具进行各种手动更改，以生产具有正确几何形状的零件。这些变化导致工具偏离其设计数据。然而，工具的CAD模型应该准确地反映实际工具。

解决方案

如果用户使用ATOS系统在其整个表面上以3D形式扫描修改后的工具，他就能够可靠地记录对工具的任何手动更改并将其存档。这是因为ATOS测量数据提供了一个精确的数据库，用于通过逆向工程更新工具的CAD数据。

这种对已发布工具的归档可确保设计部门始终使用与实际工具相对应的CAD数据。这一设计的重要性体现在，例如，如果需要快速复制工具则无需再次经历试用阶段。

好处

可追溯的文档：用于变更管理的工具调整

永久更新：即使在手动更改工具后也可以保存CAD数据

数据备份：在工具损坏的情况下

基于3D测量数据的仿形铣削

当需要更换损坏的工具或需要镜像工具变体时，可以根据STL数据直接铣削新工具，而无需事先进行表面重建。为此，可以使用ATOS系统快速简单地对相应工具进行数字化。

基于3D测量数据的仿形铣削

机会

使用ATOS对工具进行3D扫描也很有用，无需将表面逆向工程为CAD模型。这是因为某些工具形状允许根据ATOS测量数据（STL数据）直接铣削新工具。

收益

例如，当需要更换损坏的工具时，这可能很有用。此外，也可以根据这些数据非常轻松地铣削零件右侧或左侧变体的镜像工具，无需再次进行试模。

好处

直接铣削：在没有表面重建的STL数据上

快速复制：防止工具损坏

易于生产：镜像工具

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