铝合金浇铸的精炼处理以及浇铸安全

铝合金浇铸的精炼处理：

　　铝合金在熔炼时，极易氧化生成AL-Os，其氧化物比重和合金液比重相近，如靠它自己上浮或下沉是难以去除的，很容易使铸件形成夹渣。还有铝合金在高温时吸收氢气，如不去除，也将会使铸件形成气孔。因此，上述炉料等准备工作很重要。融化后，还要进行精炼处理，首先将旧渣扒去，用复盖剂复盖，用量为铝液中的0.2%~0.5%，做俩次加入，在除气前加入其重量的1/2~1/3。再以钟罩压入预热好的精炼剂，用量为铝液重的0.4%~0.5%，精炼处理温度为~℃。分两次加入，第一次压入量为1/2略多些，处理时间为4~5min。在除气后扒去熔渣加入其重量的1/2~2/3的复盖剂，静止2~3min后，即可扒渣进行浇注，浇注温度为~C。

铝合金浇铸的安全：

　　清理浇注场地并使其通畅，不准有积水。

　　参加浇注的人员必须按要求穿戴好防护用品。

　　浇包不能装得太满，以免抬运时溢出飞溅伤人。

　　不准用冷铁棒插入高温液体中去扒渣、挡渣。

　　抬运金属液时，步伐要稳，步调一致，听从指挥。

　　剩余液体要倒在指定位置。

　　整个熔铸过程概括如下：首先检查电器设备是否正常——送电——原材料准备—―预热世蜗至发红——加入小块炉料、熔点较低的回炉料尽快形成熔池—一加块度较大的回炉料及铝锭——升温之℃～℃待铝合金全部熔化——加覆盖剂―—熔毕后充分搅拌―—扒渣―—精炼除气——扒渣——再加覆盖剂一—静置——扒渣——出炉——浇铸。