拉伸缠绕膜即为PE拉伸缠绕膜，它采用的化学物质是以高品质的LLDPE为基材的，它通过加热、挤压、流延等工艺手法再经激冷辊冷却而成。

关于拉伸膜的厚度问题：

塑料薄膜的厚度按什么单位计算？

在中国，塑料薄膜是用毫米(mm)作为标准厚度单位，但在实际使用中都用丝(S)，即1丝=mm，也可用微米作为厚度单位，10微米=1丝=0.01毫米。

但在国外，由于表述习惯的不同，不同国家喜欢用不同的计量单位来表达拉伸膜的厚度。

第一种是Mic，mic是厚度单位，1丝＝10mic＝10um＝0.01mm那么1mic=0.mm。

第二种是μm，微米是长度单位，是微米公制中计量长度的一种单位10μm＝10um＝0.01mm那么1mic=0.mm

第三种是mil，与这个厚度紧紧关联的是另一个计量单位inch，例如美国剂量习惯采用的是英制，较薄材料的厚度以英寸作为最小的单位，1mil=0.inch=0.mm≈25mic

第四种为gauge，这个单位也经常被我们的客户提及，通过我们的计算，40guge=10mic=0.01mm

了解了常规的厚度表达方式，我们再来看一下拉伸膜的常用厚度：

拉伸缠绕膜厚度从12-50毫米，市场对拉伸缠绕膜的需求逐年增加，目前拉伸缠绕膜市场需求的年增长率为5~7%，而年欧洲市场的需求量数额非常可观，其中手用的拉伸膜占40%，机器用的拉伸膜占48%，其他的拉伸膜占12%。其厚度一般在10-50mic之间。最常见的拉伸缠绕膜目前是20-25mic，这种厚度被欧美客户广为使用，而在日韩市场的客户则更倾向于更薄的拉伸膜，例如17mic。

2.如何通过改变缠绕膜的厚度来降低成本？

从年到年，拉伸缠绕膜的均匀厚度曾经从0μm降低到20μm，而拉伸率却从50%增加到00%。这要归功于新资料的开展，例如茂金属资料，它们提供了更高的拉伸强度和延伸率。拉伸膜是怎样降低它的生产成本的——厚度，它主要是采用降低了它的厚度。例如，一卷普通的拉伸缠绕膜原本的厚度是20mic，现在我们将厚度降低到1mic，在长度不变的情况下，在宽度不变的情况下，缠绕膜的净重也大大降低了，拉伸缠绕膜的重量由原来的5kg，降到kg。总成本也就更低了。如今市场上出现大大小小的生产厂家，很多厂家为了节约成本，对拉伸膜作出了很多质量上的改变，从而导致市场上很多劣质的拉伸膜

　　应该有很多客户想既然缠绕膜的长度、宽度都不变，只有厚度改变了，这样它本身的质量是不是也同样是打折扣的?

　　这个问题是不用顾虑的，我们公司研究的拉伸膜缠绕膜就是采用量变质不变的原则研究的，Sinyar拉伸膜的目的就是为了让我们使用我们缠绕膜的客户降低成本。

拉伸缠绕膜具有韧性强、高弹性、抗穿刺、防撕裂、高粘性、厚度超薄、耐寒、耐热、耐压、防尘、防水、用于手工缠绕膜，也可用于机用缠绕膜，有单面粘及双面粘等优点。

拉伸缠绕膜是不是越厚效果越好？

很多消费者都觉得我们拉伸膜是越厚越厚，认为越厚证明他的抗穿透效果越好。实际不然我们任何一个物品都有它的固定的取值范围。

如果我们今天做了一个特别厚的拉伸膜，在检验的过程中我们会发现它是难以拉伸的，尤其在手动拉伸膜中尤为突出再一个就是其粘度的降低这非常影响到我们的使用效果。

如今市面上手动拉伸膜厚度在0.02毫米相比机动拉伸膜0.毫米要薄一些。那是因为在手动的情况下从力气，包装程度都不如机械运动以此设计方能让两者处以统一水平。

因此拉伸缠绕膜不是说越厚其反映的效果越好。

目前，Sinyar的基地之一大力生产纳米缠绕膜，纳米缠绕膜是一种高端膜，他的原理就是力求在不影响拉伸缠绕膜的各种性能的情况下比普通缠绕膜更薄，从而达到减少产品的净重，降低生产成本，也为客户提供了一个更优的方案。

缠绕膜的厚度不均

在我们选购缠绕膜的时候，会出现一些厚薄不均匀的状况。缠绕膜是在常温的条件下采用手工或者是机械的拉伸方式导致其性质的变化能够很好的用来包装商品货物是我们在运输是更加方便。在缠绕膜用作包装的时候，其耐撕性，穿透能力性能十分优秀。如果出现缠绕膜的厚度非常不均匀，那么有可能是在生产过程中，加热温度设置的不合理导致拉伸缠绕膜的厚度发生不均匀的现象。因为温度直接影响到流道中熔体的流动方式，与制品的纵向厚度分布有关，这种情况下就需要检查加热装置及温控器有无损坏。加热区温度是否合理，以确保加热温度稳定。

那么哪些是影响缠绕膜厚薄不均匀的因素？

1、根据工厂面积在允许微生物菌种数量，适用于产品对微生物菌种较为敏感的防菌包装，其关键就是确定微生物形成的条件以及繁殖的时间。

2、被包装产品的能够吸水的程度以及脱水程度的确定，着重

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