一、氧气对于铸钢件质量的影响：

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氧对于铸钢质量的影响非常大，如果脱氧不及时或者是脱氧效果不好，就会对铸件本身造成各种各样的缺陷，这也使得脱氧成为铸钢件生产厂家最为重视的一个步骤，铸件出现缺陷也是因为氧在液态和固态中的溶解度相差悬殊而造成的，主要的有害影响有以下这几点：

1、氧是形成金属夹杂物的主要元素之一，氧可以和多种元素发生氧化反应，形成氧化物夹杂，如果这些夹杂物留在了钢件中，那么就会降低铸钢件的性能。

2、当金属液体中的含氧量过高的时候，就会加剧铸钢的热裂倾向，原因就是当FeO和FeS相遇的时候，会形成低熔点共晶体，并且会以薄膜的形状分布在晶界上面，从而造成铸钢出现热裂缺陷。

3、除了上述这些，氧也是形成铸钢件气孔的原因之一，在金属液体凝固的过程中，氧的溶解度会随着温度的下降而显著降低，因此析出的氧就会和金属液体中的碳发生反应，产生CO气泡，如果这种气泡滞留在了钢中，就会成为铸钢件生产厂家最为头疼的气孔。

二、金属液体的扩散脱氧：

铸钢件生产厂家会利用氧在金属液体中的扩散行为，让金属液体中的氧转入渣中，从而达到降低金属液体氧含量的目的，这种方法就叫做扩散脱氧，具体的操作就是：在熔炼还原期稀薄渣造好之后，就将粉状脱氧剂撒在渣面上，首先要先让渣中的含氧量降低，破坏氧在熔渣和金属液体溶解度的平衡，这时候金属液体中的氧必然会向熔渣中扩散。不断地降低渣中的氧，那么金属液体中的氧就会不断地向渣中扩散，钢中的含氧量就会降低。

铸钢件生产厂家比较常用的粉状脱氧剂有：钙化粉、碳粉、硅铁粉和硅钙粉等等，这些脱氧剂中的Si、C和Ca等等元素在进入到渣层之后就会和FeO发生还原反应，脱氧产物会进入到炉气里或者是被熔渣吸收，不会污染到金属液体，但是因为扩散脱氧是要在渣和金属液体的界面上进行的，所以氧在钢液中向渣中扩散需要的时间比较长，因此生产效率会比较低，耗能也比较高。