液体金属

泵类设备要点问答

发布时间:2023/3/27 3:01:59   

泵类设备要点问答

1.离心泵的构造是怎样的?工作原理如何?

离心泵主要由转子、泵壳、密封防漏装置、排气装置、轴向推力平衡装置,轴承与机架(或基础台板)等构成,转子又包括叶轮、轴、轴套、联轴器、键等部件。

离心泵的工作原理是:当泵叶轮旋转时,泵中液体在叶片的推动下,也作高速旋转运动。因受惯性和离心力的作用,液体在叶片间向叶轮外缘高速运动,压力、能量升高。在此压力作用下.液体从泵的压出管排出。与此同时,叶轮中心的液体压力降低形成真空,液体便在外界大气压力作用下,经吸人管吸入叶轮中心。这样,离心泵不断地将液体吸入和压出。

2.离心泵的出口管道上为什么要装逆止阀?

逆止阀也叫止回阀,它的作用是在该泵停止运行时.防止压力水管路中液体向泵内倒流,致使转子倒转,损坏设备或使压力水管路压力急剧下降。

3.为什么有的泵入口管上装设阀门,有的则不装?

一般情况下吸入管道上不装设阀门。但如果该泵与其它泵的吸水管相连接,或水泵处于自流充水的位置(如水源有压力或吸水面向于入水管)都应安装入口阀门,以便设备检修时的隔离。

4.为什么有的离心式水泵在启动前要加引水?

当离心泵进水口水面低于其轴线时,泵内就充满空气,而不会自动充满水。因此,泵内不能形成足够高的真空,液体便不能在外界大气压力作用下吸入叶轮中心,水泵就无法工作。作,所以必须先向泵内和入口管内充满水,赶尽空气后才能启动。为防止引入水的漏出,一般应在吸入管口装设底阀。

5.离心式水泵打不出水的原因、现象有哪些?

打不出水的原因主要有:(1)入口无水源或水位过低。(2)启动前泵壳及进水管未注满水。

(3)泵内有空气或吸水高度超过泵的允许真空吸入高度。(4)进口滤网或底阀堵塞,或进口阀门阀芯脱落、堵塞。(5)电动机反转,叶轮装反或靠背轮脱开。(6)出口阀未开,阀门芯脱落或出水无去向。

当离心泵打不出水时,会发生电机电流或出口压力不正常或幅度摆动、泵壳内汽化、泵壳发热等现象。

6.离心泵为什么能得到广泛的应用?

答:离心泵与其他种类的泵相比,具有构造简单,不易磨损,运行平稳、噪音小,出水均匀,可以制造各种参数的水泵、效率高等优点,因此离心泵能得到广泛的应用。

7.什么是水泵的汽蚀现象?

答:由于叶轮入口处压力低于工作水温的饱和压力,引起一部分液体蒸发(即汽化)。

汽泡进入压力较高的区域时,受到突然凝结,于是四周的液体就向此处补充,造成水力冲击,可使附近金属表面局部剥落,这种现象称为汽蚀现象。

8.离心泵为什么会产生轴向推力,有几种推力?

答:因为离心泵工作时叶轮两侧随压力不对称,所以会产生轴向推力。此外,还有因反冲力引起的轴向推力。另外,在水泵启动瞬间,由压力不对称引起的轴向推力,这个反冲动力往往会使泵转子向后窜动。

9.循环水泵启动前对集水井水位有什么要求,为什么?

答:要求与原因是:

(1)要求集水井水位必须达到规定的水位,否则应立即补水。

(2)集水井水位低过规定的水位以后,循环水泵进口露出水面,这样循环水泵内进入大量的空气,造成水泵工作失常。

10.凝结水泵进口侧真空为什么比凝汽器真空低?

答:为保证凝结水泵进口处压力高于凝结水饱和温度对应下的压力,使凝结水泵进口不汽化,所以设置凝结水泵在热水井下0.5-0.8米处,真空略低于凝结器真空。

11.正常运行中如何检查一台水泵的工作情况?

答:正常运行的一台水泵应作如下的检查:(1)电流、出口压力、水泵流量是否正常。

(2)水泵无杂音,振动是否在合格范围内。(3)轴承润滑油位是否正常、油质良好、温度正常。(4)电机温度正常。(5)地脚螺栓牢固。

12.凝汽器热水井水位过低,运行中的凝结水泵有何变化?

答:凝结水泵的变化有:(1)电流波动且降低。(2)出口压力波动且降低,凝结水流量降低。(3)水泵内有噪音。

13.凝结水泵空气管的作用是什么?

答:当凝结水泵内有空气时,可由空气管排至凝汽器,保证凝结水泵正常运行。

14.什么是汽蚀?泵汽蚀时有什么现象发生?

答:水泵的入口处是液体压力最低的地方,因此有可能出现入口处的液体压力低于与其温度相对应的饱和压力,这时就会出现汽化现象,有气泡逸出。在液体的高压区域,气泡周围压力大于汽化压力,气泡被压破而凝结,如在金属表面附近,则液体质点就连续打击金属表面,使金属表面变成蜂窝状或海棉状。另外,氧气又借助凝结放热面对金属表面产生化学腐蚀作用。这种现象就是汽蚀。

泵发生汽蚀是产生噪音的原因,使泵的流量、扬程和效率明显下降,电流表指针摆动。

15.给水泵汽化的主要原因是什么?

答:主要原因是:(1)给水箱水位过低。(2)进口水温过高。(3)除氧器汽压突降。

(4)进口滤网垢污,堵塞。

16.如何根据机组的工况变化,调整调速给水泵?

答:调整方式如下:

(1)机组启动前,给水泵的启动应紧凑,配合锅炉流量需要和变化,及时调整变速装置适应锅炉流量的要求。当锅炉的最小流量已经超过给水泵的最小流量时,及时关闭再循环。

(2)机组正常运行时,调速给水泵的自动调节装置应投入良好。如果自动装置失灵,及时改为手动并跟上调整。

(3)当机组变工况时,根据给水流量的多少及时启停多余流量的给水泵。

(4)当机组发生部分和全部甩负荷时,由于给水流量波动较大,给水泵的调速应及时跟上,避免出现故障扩大。



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