埋弧焊的基本原理及特点

埋弧焊也是应用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒物的可熔化焊剂遮住下引燃，电弧不外露，埋弧焊因而得名。常见的金属电极是不间断送进的光焊丝。

基本原理

熔化的金属造成熔池，熔化的焊剂变为溶渣。熔池受煤灰和焊剂蒸汽的维护保养，不与气体碰触。埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接开关电源电路的两个面。焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度呈临界状态。焊丝一般由电动机促进的送丝滚轮送进。随应用的不一样，焊丝总数可以有金属拉丝、双丝或多丝。有的应用选中服药芯焊丝取代实芯焊丝，或是用热轧带钢取代焊丝。

1．埋弧焊的重要优点

(1)常见的焊接电流量大，相对性应输入功率非常大。再加上焊剂和煤灰的保温隔热作用，热效率较高。商品产品工件的焊接可较小，减少了填充金属量。金属拉丝埋弧焊在商品产品工件没有焊接的情况下，一次可熔透20mm。

(2)焊接速度高，以厚薄8～11mm的碳钢板对接焊为实例，金属拉丝埋弧焊速度能够做到50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。

(3)焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与气体的碰触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多空间进行冶金行业体现，减少了焊接中导致出孔、裂缝等缺陷的几率。焊剂还可以向焊接金属弥补一些铝合金型材元素，提高焊接金属的工艺性能。

(4)在冷风的地理环境中焊接时，埋弧焊的维护保养预期效果比其他电弧焊接方法好。

(5)自动焊接时，焊接参数可以自动调节来始终保持稳定。与手工电弧焊比照，焊接质量对焊工技艺水平的借助水准可大幅度减少。

(6)没有电孤光辐射，工作要求非常好。

埋弧焊的主要用途

由于埋弧焊熔深大，生产制造高效率，自动化机械操作过程的水准高，因而合适焊接热轧卷板结构的长焊接。在航运业、热处理炉与压力容器、道路公路桥梁、起重机械、铁路车辆、工程项目工业设备、重型机械设备机器设备和冶金机械、核电站结构、海底结构等生产加工企业有着广泛的应用，是目前焊接生产加工中最广泛运用的焊接方法之一。

埋弧焊除了用于金属结构中预制构件的连接外，还可在板材金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的铝合金型材层。随着焊接冶金技术与焊接原料生产工艺流程的发展趋向，埋弧焊的原料已从合金钢发展趋向到低碳素工具钢、不锈钢板材、耐磨钢板等以及一些有色金属板块，如镍基耐热合金、铝合金型材、合金铜等。

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