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一、铝的基本性质

银白色，在潮湿的空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，相对密度2.7g/cm3，熔点℃，非典℃，轻，良好的导电性和导热性，高反射性和耐氧化性。

二、种类

型材类：铝型材，铝管材，铝棒材等

板材类：铝板材，铝箔材，铝带材（卷料）

铸造类：铝铸件，铝粒

三、常用牌号

牌号的第一位数字表示铝合金系列，第二位数字表示原始铝合金的改型情况，最后两位数字表示同组中铝合金的纯度。

：用于加工需要有良好的成型性和高的抗腐蚀性，但不要求有高强度的零件部件。例如贮存容器、薄板加工件，深拉凹形器皿、热交换器、印刷版、铭牌、反光器具等。

：快削合金，切削性好强度也高，但耐腐蚀性不佳，适用于音量轴、光学组件、螺丝头、螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品。

：具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金强度高，如厨具，食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以及薄板加工的各种压力容器与管道。

4A01：含硅量高，耐热，耐磨，属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料。

：中程度强度之最具代表性合金（最高），耐腐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等。

：热处理型之耐腐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口强度低，因此适用于螺钉、船舶、车辆、陆上构造物。

6N01：中强度之挤型用合金，可作复杂形状之大型薄肉型材，耐蚀性、溶接性均佳。适用于车辆、陆上构造物、船舶。

：代表性的挤出用合金，强度比低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之型材，耐蚀性及表面处理性均佳，适用于建筑公路护栏、车辆、家具、家电制品、装饰品。

：电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，也适用于热交换器之散热片、空调器铝箔与特薄带材。

：铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。适用于航空器、滑雪杖厚板锻造品。

产品要求比较硬，表面处理为粗拉丝或粗砂面，选择用0系铝合金，常用：产品表面处理要求高的，不能有沙孔，型材痕迹，选择用系铝合金，常用：/产品要求价格便宜，需要拉伸形体复查，选择用系纯铝，常用：产品高强度，高硬度，需要承载结构用，选择系铝合金，常用:

四、表面处理

1、喷砂或拉丝后阳极氧化

2、电泳涂漆

3、抛光后粉末静电喷涂，氟碳喷涂

4、抛光镜面后电镀

5、木纹热转印

6、高分子PVC覆膜

五、铝型材

铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝管材料。成型过程主要包括熔铸，挤压，切割，CNC洗切，表面预处理，上色，5个过程。

具体表面处理可查看之前推送：金属表面处理简介

镀钛与电泳工艺最贵，其次是木纹热转印，阳极氧化，最后是喷涂。具体价格以厂商报价为准。

铝型材的主要用有如下：

1、建筑铝型材（门窗、幕墙）

2、散热器铝型材

3、一般工业铝型材：主要用于工业生产制造，如自动化机械设备、骨架等，可以开模定制。

4、轨道车辆结构铝合金型材：主要用于轨道车辆车体制造。

5、装修铝型材，制作成铝合金面框，装裱各种装饰画。

6、外观铝型材，主要用家电或通讯行业，如移动硬盘，移动电源，电视机，显示器等内部结构与外观装饰上。

六、铝板材

薄板(aluminumsheet)0.15-2.0mm

常规板(aluminumsheet)2.0-6.0mm

中板(aluminumplate)6.0-25.0mm

厚板(aluminumplate)25-mm

超厚板mm以上

单层铝板

可用于电子产品外壳，家电产品外壳或者内部导热件等。

铝件外壳成品是经过五金冲压模具拉伸成型，表面预处理，上色，3个过程完成的。

高分子薄膜铝板

成型坡度有要求，不易拉伸,材料不宜腐蚀、超耐候性、彩色多样、易保养等。

适用于电子产品外壳，家电外壳等

铝塑复合板

是由经过表面处理并用涂层烤漆的铝板作为表面，聚乙烯，聚丙烯塑料混合作为芯层，经过一系列工艺加工复合而成的新型材料。

可应用于幕墙、内外墙、门厅、饭店、商店、会议室等的装饰外，还可用于旧建筑的改建，用作柜台、家具的面层、车辆的内外壁等。

蜂窝铝板

采用复合蜂窝结构，由预成型的盒状面板和背板与铝合金蜂窝芯材热压复合成型。

适用于建筑幕墙装饰、天花吊顶、公共汽车、火车、地铁及轨道交通车辆、商用运输车和货柜车车体，船上建筑，广告牌，室内装饰工程。

用铝件做产品装饰外壳，有高拉伸面，材料一般采用0.4-0.8mm厚度，牌号/或者纯铝系。

用铝件做功能性外壳，有底拉伸，折弯结构，材料一般采用0.8-1.2厚度，选择较硬的牌号/,或者特殊牌号。

用铝件做在电子产品外壳上，都需要镭雕氧化层再做导电接地，因为阳极氧化后有氧化层不导电。

七、铝合金压铸

铝合金压铸件在结构设计的时候尽量少设计走斜顶的结构，防止后续去披锋毛边很困难。

铝合金压铸件在结构设计的时候还需要注意胶厚平均，走胶流向平顺，这样可以减少很多因为成型造成外观不良，增加后续抛光复查等问题。

如果选择比较软性的牌号，那么在设计承重结构时，还是需要考虑结构强度，否则易断。

关于压力铸造再说一点知识：

压力铸造是将熔融状态或半熔融状态合金浇入压铸机的压室，在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型腔内，并在高压下使熔融合金冷却凝固成型的高效益、高效率的精密铸造方法，简称压铸。

高压力和高速度是压铸成型过程的两大特点，也是与其他铸造方法最根本的区别所在。

常见的压铸件材料有铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等。其中铝合金应用非常广泛。

压住产品与塑胶产品在结构设计上有很多相似之处，但又有其不同的要求，主要表现在以下几个方面：

压铸件的壁厚太薄回造成压铸困难，一般情况下，外观面局部最小料厚不小于0.7mm，非外观面局部最小料厚建议不小于0.4mm，薄的区域面积也不能太大。压铸件不会因为局部料厚太厚产生缩水的现象，相反，在一些尖钢薄钢处要加料填充，避免模具强度低而损坏。压铸件与塑胶件都一样，内外表面都需要拔模角，压铸件外表面的拔模角一般为1°~3°，内表面拔模角比外表面拔模角稍大一点，以方便制品出模。压铸出来的产品有时达不到设计的要求，就需要后续加工。螺丝柱的螺纹是后续加工的，在设计产品时只需留出底孔就行了。压铸件上有深孔时，只需做出孔位置（浅孔），再通过后续机械钻孔加工完成。压铸件有些表面要求较高的精度，也需要后续的加工，设计时可在需要后续加工的地方留出加工余量，加工余量一般是0.5mm左右。压铸产品不能变形，连接方式一般是通过螺丝连接，如果做口味连接，连接的另一件产品必须是能变形的，如塑胶产品等。压铸件形状不要太复杂，太复杂难以成型且模具容易损坏，还要尽量避免模具倒扣。压铸件加强筋不要太多，但对于薄壁类零件，应适当设计加强筋，以增加产品的抗弯能力，防止变形。

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