金属酸洗废液如何资源化处理？

酸作为一种清洗剂在冶金、机械及金属制品加工等行业得到广泛应用。

当酸液中酸的浓度降低到一定程度时，其清洗效果显著下降而成为废酸液（或称酸洗废液）。

酸洗废液酸性强并含有大量金属离子，被列为危废进行管理，如不妥善处理会造成严重的环境污染及资源浪费。

传统的中和处理方法会产生泥渣等二次污染而且达不到资源的再利用目的。

金属酸洗废液如何资源处理呢？

金属酸洗废液的资源化处理方法

采用负压蒸发法对盐酸酸洗废液进行资源化处理，利用回收的FeCl结晶对竹制品废水进行了絮凝，确定结晶投加量、pH值、温度对除浊脱色效果的影响。设计了盐酸酸洗废液资源化处理的中试组合工艺及装置，并进行了经济可能性分析。

酸洗废液中试处理工艺确定为负压蒸发结晶与制备聚铁絮凝剂的组合工艺，采用组合工艺进行酸洗废液处理可避免酸洗废液排放。

金属酸洗废液具体工作流程

1、向盐酸酸洗废液中加入浓硫酸，并抽提，得到再生盐酸

将含游离盐酸3%-8%的酸洗废液进入反应器，加入浓硫酸，浓硫酸的加入量与酸洗废液的体积比；然后用气泵在反应器上部抽提气体，使产生的氯化氢气体进入吸收塔被充分吸收；

2、对反应后的酸洗废液进行负压蒸发，收集馏出液，得到再生盐酸

将反应抽提后的酸洗废液移入负压蒸发器，通入温度为-℃蒸汽，在真空度为条件下进行蒸发，蒸发产生的盐酸蒸气进入馏出液收集器经冷却后收集回用。

3、将蒸发母液低温冷却，得到七水合硫酸亚铁结晶

将经蒸发浓缩的酸洗废液移入冷却结晶罐，在常温下以冷水冷却，析出七水合硫酸亚铁晶体，之后液体与结晶一并进入固液分离设备进行固液分离，得到结晶颗粒，剩余结晶母液再回流至废酸液槽讲行循环处理。