金属加工液在金属加工的切、削、磨环节，起到润滑、冷却、防锈、清洗等作用。但金属加工液在使用过程中经常会出现很多问题，尤其是切削时产生的大量泡沫堆积在一起溢出机器表面，影响机器的正常运转，增加成本，污染车间的环境，甚至会腐蚀加工仪器造成重大损失。

01那么金属加工时的泡沫是怎么来的，又要如何避免或消除泡沫呢

金属加工液起泡原因和消泡方式可以从以下三个方面来看：

金属加工液消泡剂是由含有特殊改性硅、聚醚的原料经过特殊工艺复配而成的，通过降低泡沫的表面张力来消除泡沫，并且靠吸附取代原表面活性剂来进行抑泡，不会改变加工液的其它性能，不会浑浊，不会产生漂浮物，也不会对后续加工造成影响。可用于金属加工的切削液、微乳液、高含水量液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱水性清洗剂、冷却液等多种场合。

02由于金属加工工艺的特殊性，金属加工消泡剂有以下要求

①粒径要足够小：生产线上有一个切削液槽过滤网，如果粒径过大，消泡剂容易被过滤掉，从而不能起到消抑泡作用，一般乳化切削液的粒径基本在0.1-1微米之间。

②不影响产品透明度，不满足透明度要求会阻碍加工视线。

③耐碱：大部分金属切削液是碱性的，pH值一般在8.5–10.5之间。

④耐剪切：金属切、削、磨工艺中，机械高速旋转，造成的剪切力大，如果不耐剪切力，消泡剂可能会破乳而失效。

⑤耐高温：切削加工过程中，由于机器的高速运转等因素，工件、切屑和刀具吸收切削热而使导致温度很高，在加工过程中，钢材的温度能够高达℃以上，金属加工液冷却后温度也很高。因此需要消泡剂能够在很高的温度下保持优异的消抑泡性能。

金属加工过程中，钢材在不同阶段的颜色对应着不同的温度变化

03金属加工液消泡剂的加工现场应用办法

金属加工液消泡剂除了可以在制备金属加工液时进行配方添加，从根源抑制金属加工液使用时泡沫的产生，也可以在金属加工液作业过程中出现泡沫时添加，起到消除泡沫的作用。不同的使用环境，对金属加工液消泡剂的要求是不一样的。

针对在金属加工液配方里添加的消泡剂，对消泡剂的要求是粒径小、耐碱、耐剪切、还不影响消泡剂透明度，稳定性强，不破乳等。对于加工现场起泡，更看中消泡剂迅速消泡的能力。

金属加工液消泡剂在使用前需经过测试，测试方法最简单的是摇瓶法，其测试方法如下：

将稀释后的消泡剂添加到金属加工液中，放置在透明的量筒中，塞紧盖子。上下摇瓶20次，静置在桌面开始计时并观察，量筒内产生的泡沫能够在10秒内消失，则说明该消泡剂消泡效果明显。

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