铝板带轧制包括以生产中厚板及铝卷为主的铝板带热轧和以生产铝板带、箔轧为主的冷轧。所用的铝轧制工艺润滑剂主要有热轧铝板用乳化液、冷轧铝板用轧制油、铝箔用轧制油、冷轧铝板用油水分施技术等。铝热轧用乳化液由热轧油及水调配而成，乳化液的浓度通常在2~10%的范围，其中水相大约占乳化液90~98%的比例，因此，铝热轧乳化液中的水对铝热轧的生产及板带质量起到非常重要的作用。
铝热轧乳化液配液水的选择和影响因素1、采用天然水配液天然水中钙、镁离子对乳化液的危害最大。钙、镁离子可以与乳液中的乳化剂及某些有效成分形成不溶物，从而对乳液的稳定性和有效成分的功效发挥方面带来大的影响，它们不仅影响到乳化液的稳定使用，同时可能影响到轧制生产的正常进行。 除钙、镁离子外，水中其它离子对乳液也会有不良影响，如Na+含量过高会增加水腐蚀倾向，降低乳液中有效成分的化学吸附性等。用高硬度的水配制乳化液，其中的硫酸盐或氧化物存在，也会降低乳化液的稳定性。 2、采用软化水配液由于钙、镁离子的危害较大，为此，人们采用钠离子交换树脂，将一价的钠来代替二价的钙、镁，这样从一定程度上降低了钙，镁离子所带来的危害。用钠代替钙，镁后，水的硬度降低了很多，不过乳液中金属离子的含量并没有减少，所以电导率并不会显著变化。 这种情况，在某客户处曾出现，由于所使用软化水（钠离子交换水）的电导率过高，大量钠离子迅速积累，当乳液的电导率到达uS/cm后，轧制的表面质量开始出现问题。该用户更换了去离子水后，他们的生产和乳液的使用都得到了明显的改善。 如上所说，氯离子的存在容易对金属产生点蚀，也会加速腐蚀反应的进行； 3、采用去离子水配液作为铝热轧乳化液配液用水而言，去离子水是最佳的选择。配液用水采用去离子水可以从根本上消除来自水质可能对乳液带来的影响，水中离子可能带来的危害将不复存在。Ca2＋，Mg2＋的直接危害，及Na＋，Cl-等离子的累积所产生的危害将会降低到最低。那么，在日常乳化液使用中，板材轧制进入到乳液中的金属离子，就可以通过日常的维护来消除或减轻，这样，乳化液就能够更好地、长期地为轧制的稳定进行和获得良好表面质量而服务。 铝热轧乳化液配液用水指标和相关配液要求1、配液用水一般检测项目和指标要求：项目 检测结果硬度(ppm) 0电导率(uS/cm) 10~20pH 6-7氯离子含量（ppm） 0除了对配液用水的指标有一定要求外，铝热轧乳化液配液时也需对配液水的温度及配液方式等做一定要求。2、配液水温度配液水的温度最好大于40度，水的表面张力很大（73），在其界面上不润湿油，很难将油乳化到水里，而热水的表面张力相对较小，可以是油的粘度变小，热运动有利于有分子运动和分散，加之，乳化剂的合理使用，以及必要的循环等机械剪切力，能让油珠较好地分散到水相中，形成较好的水包油型的乳化液，并在铝热轧生产中得到好的使用。 3、配液方式就铝热轧而言，所用乳化液多呈亚稳定状态，对颗粒度分布或乳化液的稳定性有较严格的要求，因此，对配液时的加油方式、系统循环等也有一定需求。 配制铝热轧乳化液，需将轧制油加入到水中配制，若轧制油的乳化性很好，可以直接将乳化液加入到水中，搅拌，可很快形成乳化状态的乳化液。但大多轧制油配制时，需要在循环泵前加液，借助循环泵的机械剪切力，才能形成油珠分布合理的，适合热轧生产的水包油型乳化液。 铝热轧用乳化液中的水相占有很大的比例，选择的配液水对乳化液的稳定性及板带的生产和质量有着至关重要的作用。作为铝热轧乳化液配液用水而言，去离子水是最佳的选择。配液水指标检测和控制和配液水温度及配液方式的选择对获得良好的生产和铝板质量也十分有益。东方有色
