金属加工液配方

金属加工液（Metalworkingfluids）主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。

金属加工液

金属加工液的主要功能

⑴润滑功能

金属表面在机械加工的过程中受到较大的切削力，并且有相对运动，从而在刀具与工件表面、刀具与切屑之间会产生较大的摩擦。这种摩擦现象的存在会产生较大的热量并且加剧刀具的磨损和工件表面精度的恶化，并且会降低加工效率。金属加工液可以大大降低这种摩擦，延长刀具寿命并提高加工件表面质量。

金属加工液

⑵冷却功能

这也是金属加工液被俗称为“冷却液”的原因，因为机械加工过程中存在剪切和摩擦的双重作用，从而不可避免地会产生较大的热量，这种热量如不能被及时带走，就会造成刀具和工件之间产生高温，从而会软化刀具甚至降低工件表面的硬度，加剧刀具磨损，影响工件的表面精度。不仅如此，高温还会产生积屑瘤，造成工件加工精度偏差。通过大流量的金属加工液的冲洗作用，可以带走机械加工过程中产生的热量，降低刀具和工件的温度，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度，提高机械加工的效率。

⑶排屑功能

金属机械加工过程中产生的加工屑如不能被及时从加工区域移走，可能产生积屑瘤并造成已加工面的磨损。

金属加工液

⑷防锈功能

大多数的金属材料（如铁和铸铁)在与潮湿的空气与水接触后会很快产生锈蚀，而在金属机械加工过程中，如果在两道不同工序之间，金属加工液不能提供良好的防锈功能，就可能会造成半成品产生锈蚀，从而使产品报废。

金属加工液除以上功能外，还要具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能，不同的机械加工方式对金属加工液的功能需求也不同，例如重负荷低速机械加工对金属的润滑性能要求更高，而高速低负荷机械加工对冷却要求更高。

半导体材料线切割液体配方

各组分质量配比：聚乙二醇（PEG,PEG）10~90，胺碱(三乙醇胺)8~40，渗透剂1~5，醇醚类活性剂（op-7）0.5~5，螯合剂0.5~5，去离子水0~60.

电火花线切割工作液配方：20号机油40份，付合乳化剂15份，多功能乳化剂，10份，油酸6份，三乙醇胺2份，氢氧化钠1份，水10份。本配方成本低廉，简单易行，工作液具有防锈、消泡性。

详情参考《金属加工液配方与制备》李东光主编化学工业出版社

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多晶硅或者单晶硅切割液配方

钼酸添加剂（钼酸钠、油酸二乙醇酰胺硼酸酯）、聚乙二醇（PEG，PEG,peg），非离子表面活性剂（烷基糖苷APG/脂肪醇聚氧乙烯醚JFC）,螯合剂（乙二胺四乙酸二钠、柠檬酸钠、葡萄酸钠）、有机醇（异丙醇、乙二醇、辛醇）、去离子水。

金属加工液的分类

金属加工液纷繁复杂，从组成上来讲，金属加工液大致可以分成纯油、溶性油、化学液(合成液)和半化学液(半合成液)4种类型，后种通常也称为水基金属加工液。

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