上篇文章小编给大家介绍了“红壳”浇注的好处，但是它同样也给铸钢件生产厂家带来了头疼的一点，就是没有办法控制铸件的凝固过程。那么除了要从型壳的组成和厚度方面下手控制之外，我们还可以从浇注和填砂的方面来对铸件的凝固过程进行控制。

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一、浇注和填砂：

熔模铸造的特点之一就是在浇注的时候，型壳的温度在℃以上，这就是铸钢件生产厂家所说的“红壳”，所以作为铸件的凝固控制措施就有：

（1）要降低钢水液体的浇注温度；

（2）增加补浇的次数，这一项实际上就是延长了浇注的时间；

（3）加盖覆盖剂。

我们以铸钢件生产厂家铸造的阀体为例，一般的阀体都是采用顶注式的浇注方法，厂家会在三个法兰和封圈上面设置四个等量大小的花瓶式明冒口和对应的补贴。在浇注的时候金属液体会从法兰的一端引入进去，此时的型壳温度约为℃，钢水液体的温度就是℃，补浇3次的时候金属液体的温度约为℃，第一次补浇的时候，据整体浇注到冒口高度的1/2处约5min左右的时间，第二次和第三次补浇的时间分别间隔2~3min左右，每次浇注完成之后都要用覆盖剂进行覆盖，实际的工艺出品率为74%左右。

铸钢件生产厂家要注意的是，型壳从焙烧炉中取出到填砂浇注的时间，一定要尽量的短，操作要快，与此同时用于填砂的砂床温度要大于℃，这样才能够确保型壳的温度不至于降温太多，型壳的温度要尽量在℃以上，浇注的时候速度也要快一些，这样才能够减少铸件出现冷隔缺陷。

熔模铸造浇注大型精铸件的凝固控制和补缩系统以及浇注系统的设置等等，虽然还有非常多需要铸钢件生产厂家探索的地方，但是它的表面质量和尺寸精度以及减少机加工余量等等方面的优点，已经得到了行业内外的普遍认可，也是一种有发展前途的方法。