G型单螺杆泵产品概述

单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。

由于螺杆泵二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达℃)。

因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。

传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。

这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

正确选择G型单螺杆泵在污水处理

G型单螺杆泵适用范围

G型螺杆泵结构紧凑，体积小，维修简便。对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达℃，如果需输送℃-℃高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门

G型单螺杆泵的工作原理

G型单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套（定子）和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆（转子）组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。

衬套内表面具有双螺纹，其任意截面为一长圆，两端是半径为R（等于螺杆截面半径）的半圆，中间是长为4e的直线段。衬套的任意截面都是相同的长圆，只是彼此互相错开一个角度。

螺杆装入衬套后，螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室，同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室。当螺杆旋转时，靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大，形成负压，在压差的作用下液体被吸入工作室。随着螺杆的继续转动，工作腔容积不断增至最大后，这个工作室封闭，并将液体沿轴向推向压出室。与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体，因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室。

G型单螺杆泵的转速怎样选用

G型单螺杆泵传动可采用联轴器直接传动，或采用高速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简单，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。

G型单螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的G型单螺杆泵高转速的G型单螺杆泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，必定使G型单螺杆泵过早失效，而且高转速G型单螺杆泵的定转子长度很短，极易磨损，因而缩短了G型单螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速，使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内，与高速运转的G型单螺杆泵相比，使用寿命能延长几倍。

G型单螺杆泵的摩擦磨损与疲劳磨损

G型单螺杆泵摩擦磨损：只在摩擦因数很大而橡胶的撕裂强度很低的条件下才会发生。发生这种磨损时，橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，并从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。当螺杆泵干摩擦时，转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏。G型单螺杆泵疲劳磨损：是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。与磨粒磨损相比，这是一种低强度的磨损。由于这种磨损和磨粒磨损在很多方面相似，有的学者把它看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。

影响G型单螺杆泵使用寿命因素

1、定、转子的加工精度及表面光洁度。

2、定子橡胶的耐温、耐油、耐气浸性能。

3、定子橡胶与金属外套的粘结强度

4、定子内腔及转子的直线度。

5、定、转子间合理过盈量的选择。

6、转子合理转速的确定。

G型单螺杆泵定子磨损的原因

G型单螺杆泵的定子又称橡胶套，橡胶套内壁是橡胶材料制作而成，由于橡胶套与转子(螺杆)之间间隙较小，所以G型单螺杆泵是禁止空转，必须要有液体使橡胶套与螺杆轴之间有润滑作用，转子(螺杆)旋转过程中会与橡胶套产生摩擦现象，如果输送的液体里面含有细微硬质颗粒会降低橡胶套使用寿命，具有磨损性的液体建议选用低转速螺杆泵。那么要延长橡胶套的使用寿命，需要减小橡胶的磨损。

G型单螺杆泵定子磨损的原因

1、磨粒磨损：分干磨粒磨损和湿磨粒磨损。湿磨粒磨损是在磨粒和橡胶之间存在液体介质;干磨粒磨损是在磨粒和橡胶之间不存在液体介质。在螺杆泵正常工作条件下，湿磨粒磨损是螺杆泵磨损的主要形式之一。

2、冲蚀磨损：也叫侵蚀磨损，这是由于G型单螺杆泵转子和定子之间液流所引起的。在泵正常工作条件下，这也是G型单螺杆泵磨损的主要形式之一。

3、疲劳磨损：是定子橡胶与转子上圆钝的对偶表面之间的摩擦力和接触应力都不太大的条件下产生的。与磨粒磨损相比，这是一种低强度的磨损。由于这种磨损和磨粒磨损在很多方面相似，有的学者把它看作磨粒磨损的一种形式，即圆钝磨粒磨损。

4、摩擦磨损：只在摩擦因数很大而橡胶的撕裂强度很低的条件下才会发生。发生这种磨损时，橡胶表层被撕裂、卷曲、拉伸，并从橡胶表层脱落，形成卷曲的橡胶碎屑。当螺杆泵干摩擦时，转子与定子摩擦发热，使橡胶温度升高，降低橡胶的撕裂强度，使橡胶表层树脂老化、发黏，从而使摩擦磨损加剧，定子迅速损坏。

以上四种磨损形式往往是同时发生的，但在不同工况下，以某种磨损形式为主。G型单螺杆泵在正常工况下工作时，以湿磨粒磨损和冲蚀磨损为主，疲劳磨损也存在，但其磨损强度很低。在螺杆泵干摩擦状态或高温状态，以摩擦磨损为主。因此，应当针对橡胶磨粒磨损、冲蚀磨损、疲劳磨损的规律，设计合理的螺杆泵结构，使定子的磨损率降到低，从而延长其使用寿命。

G型单螺杆泵结构特点

单螺杆泵结构：单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动（定子是柔软的），能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

单螺杆特点: 　　

1、可输送含固体颗粒的液体

2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体

3、工作温度受定子材料限制

4、单螺杆性能参数：流量可达m3/h，压力可达20MPa

5、应用场合：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。

G型单螺杆泵较其他泵对比优势

与离心泵相比螺杆泵无需安装阀门，流量更加稳定；

与柱塞泵相比G型单螺杆泵具有更强的自吸能力；

与隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质；

与齿轮油泵相比，螺杆泵可输送更高粘度的介质；

与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，污泥螺杆泵可用于药剂填充和计量。G型单螺杆泵在污水处理方面

螺杆泵污水处理螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。

一、确保杂物不进入泵体

湿污泥中混入的固体杂物会对螺杆泵的橡胶材质定子造成损坏，所以确保杂物不进入泵的腔体是很重要的，很多污水厂在泵前加装了粉碎机，也有的安装格栅装置或滤网，阻挡杂物进入螺杆泵，对于格栅应及时清捞以免造成堵塞。

二、避免断料

螺杆泵决不允许在断料的情形下运转，一经发生，橡胶定子由于干磨擦，瞬间产生高温而烧坏，所以，粉碎机完好，格栅畅通是螺杆泵正常运转的必要条件之一，为此，有些螺杆泵还在泵身上安装了断料停机装置，当发生断料时，由于螺杆泵其有自吸功能的特性，腔体内会产生真空，真空装置会使螺杆泵停止运转。

三、保持恒定的出口压力

螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。此时电机负荷急剧增加。传动机械相关零件的负载也会超出设计值，严重时会发生电机烧毁、传动零件断裂。为了避免螺杆泵损坏，一般会在螺杆泵出口处安装旁通溢流阀，用以稳定出口压力，保持泵的正常运转。