各位从事焊接和无损探伤的朋友都知道，焊接和无损探伤不分家。可以利用无损探伤来检测焊接接头是否有缺陷，同时焊接一般是无损探伤的前段工序，焊接的好坏也会根本影响无损检测的复杂性和准确性。本文笔者着重从焊接过程中常见的12种焊接缺陷入手，分析这些缺陷在无损探伤底片上的体现，以及怎么通过探伤底片辨别是何种缺陷，并大致分析解决措施。12种基本焊接缺陷大概包括以下：1.裂纹2.气孔3.未焊透4.未熔合5.夹渣6.咬边7.焊瘤8.弧坑9.烧穿10.过焊11.未焊满12.余高过高和错边。

首先介绍两个概念，焊接不连续(discontinuity):焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接缺陷(defect)：当焊接不连续不能满足相应标准和规范的最低要求时,此时的焊接不连续叫焊接缺陷,存在焊接缺陷的产品必须进行返修.

1裂纹

裂纹（weldcrack)裂纹按其产生的温度和时间不同可以分为冷裂纹,热裂纹和再热裂纹,裂纹是焊接结构中最危险的一种缺陷.

1.1冷裂纹(coldcrack)经常产生在中,高碳钢,低合金高强钢和钛合金等材料中.其产生的三大因素:焊缝形成的淬硬组织,扩散氢的存在和聚集,较大的焊接拉伸应力和结构件的刚性拘束力

1.2热裂纹(hotcrack)形成原因焊接时,溶池在结晶过程中偏析出低熔点共晶物质和杂质,在结晶过程中以液态间层存在,最后凝固,由于其强度较低,当焊接应力足够大时,将间层拉开,形成裂纹.

1.3热裂纹一般多发生在奥氏体不锈钢,镍合金和铝合金中,低碳钢焊接时一般不易产生热裂纹,但随着钢的含碳量的增高,热裂纹的倾向也增大.

1.4裂纹按其产生的部位不同可以分为纵向裂纹.横向裂纹,焊缝根部裂纹,弧坑裂纹,熔合线裂纹和热影响区裂纹.

1.5产生原因

焊件表面污染,母材中含有较多的杂质,接头刚性过大焊接规范参数不当焊接材料选择不当等

1.6防止措施

清理焊件表面选择合适的焊接参数选择正确的焊接材料避免强行组对装配采取预热及焊后热处理措施

2.气孔

气孔(porosity)是焊接时,熔池中的气体在运动中凝聚形成气泡,气泡长大到一定程度就会上浮,如果受到溶池内部结晶的阻碍,气泡在溶池凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴叫气孔,分为焊缝内部气孔和外部气孔,气孔有圆形,椭圆形,虫形,针状形和密集形等多种.

2.1产生原因:

焊件表面,焊丝表面和坡口处有油,锈,水分等污物存在氩气中含水分过多，焊接电流太小或焊接速度太快熔池保护效果不好,空气侵入熔池。

2.2预防措施:

清理焊件，焊丝以及坡口表面控制氩气的含水量选择正确的焊接工艺参数,正确操作尽量短弧焊接选择合适的气体流量,喷嘴尺寸以及钨极的伸出长度

3.未焊透

未焊透(in

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