激光选区熔化成形工艺过程主要包括:前期数据处理、激光选区熔化成形加工、后处理，下面来给大家进行介绍前期数据处理过程。

1.前期数据处理1)三维模型设计要想采用激光选区熔化方法加工出实体零件,首先要将产品数字化。目前主要有两种方法用来设计产品的三维模型:一是正向设计;二是逆向设计。

2)模型近似处理产品的三维模型建立好之后,需要对模型进行近似处理,即采用一系列的三角面片来逼近模型,三角面片由垂直于该三角面片的法向量以及三个顶点坐标来确定。近似处理后,文件格式转变成STL格式。

3)添加支撑在激光选区熔化成形过程中,金属粉末熔化成液体再凝固成固体时会产生收缩,严重时会现球化现象甚至翘曲变形,添加支撑是为了将零件固定住,防止其翘曲;同时,为了易于将零件从基板上取下来,一般在零件的最底端添加支撑。

4)分层处理由于激光选区熔化是逐层累叠出实体零件,因此在前期数据处理时,需要对模型进行分层处理,以获得每一层的截面信息,具体分层厚度应综合考虑成形精度和效率,减小分层厚度,能提高精度,但会降低效率。分层处理在Magics软件中进行,分层厚度一般在0.02~0.04mm之间,分层处理后零件的文件格式转化为CI格式。

5)路径规划

对零件模型进行分层处理后,还需要对每一层轮廓进行扫描路径规划。其提供的主要的扫描方式有“Z形扫描、¨S”形扫描、轮廓偏移扫描、正交扫描、层间错开扫描等。应根据零件的性能和要求选取合适的扫描方式,设置合适的扫描间距。路径规划后零件的文件格式转化为XDY格式。