在实际应用中，由于腐蚀、高温氧化、摩擦磨损，管筒件内表面经常发生严重的破坏，造成寿命缩短，工程应用上带来大量的经济损失。据年9月对我国第二大油田——胜利油田的调查发现，整个胜利油田由于腐蚀引起的管线材料费直接经济损失就达3亿元，并由于更换管线影响作业和生产，导致简介经济损失达10亿元左右。因此，对管筒件内表面进行的处理以使其具有更高的硬度，更好的抗摩擦磨损性能，耐高温、耐压性能、耐腐蚀性能等，就有非常重要的现实意义。下面介绍激光熔覆技术在金属管内壁的工艺修复。

传统工艺电镀涂层在性能上存在着不足，更为重要的是镀液对环境有严重污染，在环保要求日益提高的今天，电镀行业逐渐被替代。这就提到了替代电镀行业的新工艺：激光熔覆技术。激光熔覆是把所需配置的合金粉末未经激光熔化成熔覆层的主体合金，熔覆层与基体金属有一薄层熔化，构成冶金结合的一种激光表面处理技术。

利用激光的高能量密度和高方向性可对管状材料内表面进行处理，使管状工件内表面的性能得到提高，特别是提高内表面硬度、强度、耐磨性、耐蚀性和耐高温性能，从而提高管状材料的使用寿命。瑞丰光电激光专注十六年的研发技术和生产，凭借多年的激光设备研发经验，产品技术成熟，产品性能安全稳定。公司遵循“技术创新、产品创新、服务创新”的经营理念，给客户提供最优质的产品及服务。

激光熔覆进行技术产业化升级，不断完善工艺水平，提升其核心部件的功能性，如送粉喷嘴的耐用性、送粉精度、高送粉量、粉末利用率等。在原有高精度同轴送粉喷嘴的基础上进行改型，正式推出高效、高汇聚性送粉喷嘴，送粉效率可达5kg/hr以上，粉末利用率高达95%。而其特殊的模块化设计，大大降低了使用成本，使损耗件的更换变得异常简单，同时保证了工艺的可重复性，喷嘴尺寸也可根据维修位置进行灵活调整。新开发的超高速激光熔覆加工头，通过特殊的光路调节系统设计，实现光-粉在空间的最理想交互，使得粉末熔化更加稳定、能量利用更加高效。

以上就是激光熔覆技术在金属管内壁的工艺修复，激光熔覆技术是材料表面改性技术的一种重要方法，利用高能密度的激光束将具有不同成分、性能的合金与基材表面快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。在快速热作用下，基体受热影响极小，无变形。熔层合金自成体系，其组织致密，晶粒细化，硬度和强韧性提高，表面性能大大改善。激光熔覆技术解决了传统电镀、氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形、热疲劳损伤等一系列技术难题。