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金属加工液，被誉为制造业的“血液”，它的主要功能是在金属加工过程中实现润滑、冷却、防锈、清洗等作用，从而帮助企业增强深加工能力，提升产品品质，提高生产效率。然而，金属加工液在实现自身使命的过程中，有时也会向企业提出各种难题，对于企业而言，经济与环保的双重压力已经充满挑战，又该如何解决呢？1关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈，而机床导轨出现生锈的情况有些负荷加工需要添加极压剂(主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物)，这类添加剂和润滑剂复配使用可以大大改善切削的难易程度，提高刀具的抗磨损的能力。缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中的氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。2对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵。其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态。从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很大的麻烦。所以在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。3对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题铝及铝合金加工时应注意的切削液选择。由于铝元素的化学性质相对比较活泼，容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高，维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能，最好选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂，如磷酸酯、硅酸钠等。尽量少使用那些无机盐防锈剂，使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗，然后涂上防锈油等能起到防锈的作用(或者钝化)。4金属加工液如何选择？相对于目前市场上的材料种类来说，加工液种类算是非常单一了，但是针对市场上的这些材质，我们该如何选择我们有限的加工液种类呢?目前加工市场常见材质大类分为有色金属、黑色金属。有色金属常见的以铝合金、铜为主。铝合金简单分为型材铝、压铸铝，铜以黄铜为主。黑色金属种类较多，常见加工材质有铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、硬质合金钢等。●铝合金材质的加工过程中主要考虑到防腐问题，多选用含油量较高的乳化、微乳化、半合成产品。一般产品中不含极压剂或含有较少的极压剂。铜材质也是主要考虑腐蚀问题，另外还要考虑铜材质在加工过程铜粉较多，长时间加工铜粉与加工液反应产生铜皂问题。一般选用对铜有保护作用的半合成产品或全合成产品。●铸铁、碳钢类材质本身含有较多的碳、少量的硫、磷等元素，比较生锈。加工过程首先考虑防锈、碳粉的析出问题，其次考虑产品的润滑性能。因为这类产品加工过程中对沉降性和生物稳定性要求较高，一般此类材质多选用防锈性能较好的全合成产品。●不锈钢材质较粘，加工过程中对于润滑的要求较高，否则易产生粘刀，伤刀现象。这类产品的加工一般选用极压润滑效果较好的半合成产品或油性产品。对于重负荷加工油性产品会产生油雾问题，一般建议使用高极压水性产品。

●硬质合金材质一般非常坚硬而且脆，加工过程中对于润滑的要求非常高，一般多选用含有活性极压添加剂的油性产品。

曹氏化工目前涉及到的自有产品有：工业清洗、柔性制版、海绵聚氨酯PU、服装针织、PRTV硅橡胶防污闪涂料、医疗器械、日用化学品、香精香料、制笔油墨等工业；

贸易产品还涉及涂料、油墨、聚氨酯、电力防污闪、润滑油、香精香料，印染、纺织助剂、消防、日化等工业。

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