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“看，这就是我们厂里的机器人”，山东汇运金属制品有限公司员工小林激动的给我们介绍。“我们铸造行业，工作中产生的粉尘、有害气体较多，自从自主研发了“机器人”，再也不用担心粉尘、有害气体伤害了”。

铸造行业是一个传统行业，也是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺行业，就是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。但是往往在制壳和打磨过程中，容易产生粉尘和有害气体，如果措施不到位，会严重影响工人健康。

针对这些问题，临清市积极探索更安全便捷的生产方式，用“机器人”代替人工，实现了安全生产科技创新。以铸造业为例，使用“机器人”后，提升了安全水平。这种“机械化换人、自动化减人”的创新做法，可以大大减轻人员的劳动强度，确保生产过程中的安全系数，减少生产安全事故发生。改善了工作环境。机器人作业空间与工人操作空间隔离，工人只需在控制室设置相关参数并启动机器人，即可自动完成相应的制壳作业，工作环境改善明显。提高了工作效率。人工制壳一天工作8小时，一次完成一组模壳制壳，可以完成制壳动作次左右。使用“机器人”后，可以一次完成4组模壳制壳，8小时就可以完成制壳动作次左右，机器人可以24小时不间断工作，因此一台机器人可以替代5-6名工人。提高了工作质量。人工作业一致性不好，机器人在程序设定好后，动作标准统一，制壳质量有保证。机器人产能稳定可控，便于企业排班排产，实现精准生产。

十四五期间，临清市将继续围绕制造业强市建设，不断打造科技创新企业、科技创新技术，不断推进安全生产科技创新工作，以机械化生产替换人工作业、以自动化控制减少人为操作，大幅提高企业安全生产水平。

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来源：临清市应急管理局

编辑：山东省应急管理厅新媒体中心

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