当前位置： 液体金属 >> 液体金属资源 >> 07金属加工和采矿冶炼
供给编号：STTE-
项目简介
金刚石排刀是由几片或几十片单片金刚石薄型砂轮片以一定间距组合后而成为排刀，专与进口或国产排刀切割机配套使用。
二次开发专利；
省部级科技进步三等奖
主要用于对各种硬脆材料进行切割或开槽加工，如硅、锗、磷化镓、砷化镓、磷砷化镓、铁氧体、铌酸锂、钽酸锂、压电陶瓷、光学陶瓷、玻璃等。具有精度好、效率高、寿命长等特点。
主要特点
在单位时间里切割效率得到大大提高。
市场前景
由于金刚石超薄型刀具具备切割硬脆材料的特性，能对诸如硅、锗、磷化镓、砷化镓、磷砷化镓、铁勇体、铌酸锂、压电陶瓷、光学陶瓷、玻璃、红蓝宝石进行精确切割、开槽以及对电阻体的切割加工，随着我国信息电子产业的迅猛发展，对精密切割刀具的需求也日趋增长，据统计，目前国内半导体分立器件需求量已近亿支，年增长率为5%，年销售额亿元人民币。金刚石超薄型刀具作为半导体分立器件制造的必用工具将与其保持着同步增长，加上该项目在集成电路制造和电阻体制造行业中的应用，预期精密切割刀具（包括进口）销售可达亿元人民币以上。
2.钼的回收解决方案供给编号：STTE-
项目简介
这是一项关于钼回收方法的技术，包括：钨丝生产过程中产生的含有钼及过氧化氢水的含钼废液添加强酸的阶段；通过添加氨，中和钼废酸阶段；经过结晶化反映过滤钼铵酸阶段；将过滤出的钼铵酸干燥后，脱盐的阶段。本技术可以从包含钼和过氧化氢的钼废液中高效率地回收高纯度的金属钼。
技术特点
本技术的工艺包括：钨丝生产过程中产生的含有钼及过氧化氢水的含钼废液添加强酸的；通过添加氨，中和钼废酸；经过结晶化反映过滤钼铵酸；将过滤出的钼铵酸干燥后，脱盐。钼废液中添加强酸，再用氨中和。通过后处理工程回收钼。
市场前景
中国是一个钢铁生产和消费大国，其钢铁工业产品结构的调整是钢铁工业和国家经济水平达到一定高度之后的必然选择。钼广泛应用于冶金、电子、航天、石油、化工等工业领域，主要应用于钢铁冶金行业，特别用于不锈钢、合金钢、工具钢和高速钢等特种钢上，其次用于化学制品：钼酸铵、钼板、钼箔带等。
从全球角度看，钼的消费与一个国家的发达程度成正比。中国年生产钢铁总量在1.2亿吨左右，约占全球17%，但合金钢、不锈钢仅占总产量的6.11%，年钼产量增长率为25%，大大落后于发达国家，如美国、日本、欧盟等。年我国钢产量以30%的增幅增长，其中特种钢占钢产量的11%，而国外为29.2%。发达国家吨钢平均耗钼量为克，而我国吨钢平均耗钼量仅为51-57克，因此钼在冶金行业的需量从长远的观点来看不可估量。欧盟、美国、日本对钼的消费量占全球的80%，但中国钼的消费量(包括其他用途)仅占全球的5%，这从一个侧面说明我国钢铁工业产品结构调整的紧迫性和潜在的巨大空间。
3.电磁连铸冶金技术供给编号：STTE-
项目简介
（1）无芯近终形连续铸管技术
该技术可连续铸造小尺寸金属液体金属一次成材。管径从1厘米-15厘米左右。铸出的管可直接使用，也可经少量的加工成材，还可生产出异形管。连续生产，效率高，与传统制管工艺相比，有明显减少能源和材料消耗的优点。
（2）电磁连铸技术
电磁连铸技术是在金属连铸中施加高频电磁场，使液体金属受到约束力而减轻与结晶器壁的接触(形成软接触连铸凝固)，或完全脱离结晶器壁(形成无模连铸)。该技术生产的铸坯表面光滑，内部致密无缺陷，消除柱晶区，可实现近终形连铸，成材率高，在对金属性能要求日益严格的今天，该技术有无可比拟的优势。取代传统连铸技术，经济效益明显。
投资状况：以年产吨铝计，高频电源和电磁结晶器约需30万元左右，对于不同的铸坯尺寸，可能有所不同。
效益估算：用电量为15～30度/吨铝，即使铸坯成材率提高1%，由此一项所产生的效益为(吨)×1%×1(万元)=50万元。
（3）金属液态电磁净化技术
该技术是净化金属的全新概念。它利用电磁力场将非金属夹杂物从液态金属中分离出来，由于强大电磁力很容易得到，因此该技术能实现对金属液的深度净化(粒经大于20μm的夹杂物可全部除去)，净化能力可达传统方法的十倍以上，尤其适宜于用传统上浮法难以去除的夹杂的净化(如铝、镁液中的夹杂物)。该技术可利用厂家原有的保温炉设备，对设备改造要求低，投资少，效率高，运作费用小，操作简便，不加任何添加剂，不会引起二次夹杂的形成，对环境无污染。
4.环保节能型多元渗金属技术和设备供给编号：STTE-
项目概述
本专利（.2727629.3）专为解决钢铁制件的抗蚀、耐磨损、抗高温氧化而研制的环保节能型渗金属技术和设备。本专利技术突破了长期来一直困扰渗金属行业的高污染、高能耗瓶颈。拓展了渗金属应用领域。尤其在铁路六次提速工程中，得到大量应用。目前，铁道部已将多元渗金属技术纳入“十一五”期间的铁路工程定型图中，开始大规模使用，前景广阔。本专利技术设备同样适用于桥梁工程、电力设备、机械零件、船舶、汽车、农机等行业的钢铁制件抗蚀、耐磨、耐高温要求。
技术指标
本专利技术和设备较现有的渗金属设备和技术相比具有：环保、节能、节料，生产成本同比降低30％以上，且操作简便、产品质量优异，是目前国内领先的渗金属技术和设备。
下表由实际生产统计数据显示，年产吨混凝土预埋钢板，仅生产成本一项可节约60万元。本专利多元金属共渗设备及技术的生产效果是传统渗金属设备无法比拟的。
项目
传统渗金属设备技术
本专利渗金属设备技术
结论
电炉工作温度
~℃
~℃
能效高
电炉总功率
kw
96kw
耗电少
锌铝金属耗量/吨钢板
20kg
10kg
节省原料
每炉生产周期
7小时
5小时
周期短，产量高
工件出炉、装炉状态
有大量粉末散落和漂浮
无尘
无污染，环境好
生产配套设备
需增添牵引机械
无需增添牵引
投入少
产品渗层质量
不均
均匀
质量优
每吨产品渗金属成本
≈元`
≈元
成本低30％以上
市场前景
鉴于环保节能型多元渗金属技术具有大幅提高钢铁表面抗蚀、耐磨、抗高温氧化性能的诸多优点，是替代传统电镀、热镀的理想选择。因此，在钢铁加工业内，市场十分巨大。
1.交通运输、铁路、公路、桥梁等钢结构件、紧固件均可采用多元共渗或多元共渗加复合防护技术进一步提高防腐性能，零件反复拆装的装配性能，同时大大延长了零件的使用寿命。
2.汽车、拖拉机等机械产品中，其紧固件、锁套、弹簧等多为高强度件，采用传统工艺要么有氢脆，要么防腐能力、装配公差达不到要求，甚至会降低工件的机械性能。因此此类零件更适合共渗处理。
3.建筑五金方面的小五金、配件、标准件等均可采用共渗技术，数量非常之大。
4.电力、通讯工业上许多构件连接按件、紧固件更宜采用多元共渗技术作表面防腐处理，进一步提高其耐蚀性和装配使用性能。
行业分类：电力、煤气、水的生产和供应1.变电站污秽度在线检测供给编号：STTE-
项目简介
在电力系统总事故中污闪事故次数仅次于雷害，位居第二，但是污闪事故所造成的损失却是雷害的10倍。全国六大电网几乎都发生过大面积污闪，造成了很大的经济损失。
设备外绝缘表面的污秽泄漏电流是具有代表性的物理量。本装置是一种污秽泄漏电流实时在线检测系统，在现场长期地监测运行中绝缘子表面的泄漏电流的特征量，同步跟踪周围环境参量，如所处地的环境温度、大气湿度以及与泄漏电流相关的运行电压幅值、频率等其他参量的变化，从而研究污秽积累过程、污秽达到危险值的时间，总结出合理的报警值，及时修订污区分布图。
技术特点
综合考虑泄漏电流最大幅值、泄漏电流脉冲数、电压、温度、湿度和风速的相互关系，以及历史气候，采用人工智能预测污闪的危险程度。
采用单片机控制的网络终端连接局域网和现场CAN总线。实现现场CAN总线和局域网的无缝连接。
可通过广域网远程监控，无人值班变电站可不设主机。
市场前景
本项目在电力系统有广泛应用前景，目前研究工作基本完成，已完成样机试制及试验,并已在现场试运行。寻求合作伙伴进行成果转化。本项目的实施将对电力系统安全运行起到良好的作用。
2.稀土永磁发电机供给编号：STTE-
项目概述
稀土发电机组具有高效节能、使用寿命长等特点，本发电机组采用新型稀土永磁材料钕铁硼励磁，与传统励磁发电机相比，每发一度电可节省燃油15%左右，感性负载承载能力较传统电励磁发电机提高近两倍，可带动自身容量90%以上的感性负载（电机，冲击钻等起动频繁的强电流负载），使拖带动力或其它感性负载时的油耗大幅度下降。高效节能发电机组的电气性能优良，负载电压波形畸变小于5%，其它指标也远远超过国家标准，能满足对电能质量要求高的设备需要。该产品为上海市高新技术认定项目并获得上海市火炬奖，广泛应用于电信、银行、部队、船舶、矿冶、石油开采等领域，由于该电机性能独特，性能优于进口电机，深受用户青睐。
技术指标
由于采用了本公司开发的专利技术，在世界上首次实现了发电机无励磁绕组、无调压装置。无任何电子控制元器件，去掉了传统发电机中所有的易损部件，使发电机体积减少，重量减轻，结构简化，同时带载能力强，输出波形好，提高了运行的可靠性，而且发电机可以免维护，方便了用户。
市场前景
广泛应用于电信、银行、部队、船舶、矿冶、石油开采等领域，市场前景广阔。
3.一种新型变频驱动电机的设计方法供给编号：STTE-
本技术涉及的专利信息
A按负载特性和要求设计定子绕组以改造通用电机的设计方法，专利号ZL.0；
B一种由“原型电机”形成“派生电机”的方法，专利号ZL.6；
C一种适用于变频驱动的双额定频率三相电机设计方法，专利号ZL.8；
D多层次额定频率结构且规格化系列化的变频驱动电机及其设计方法，申请号.8。
以上四项专利的技术内涵均围绕一个主题，即设计和制造一种可应用于变频驱动系统的新型电机。为便于区分和描述，以下把四项专利简称为：专利A、专利B、专利C和专利D。
技术简介
目前，国内和国外被广泛应用于各行各业的变频驱动系统中，额定频率50HZ（或60HZ）的三相感应式异步电机，无论在数量上还是装机容量上，都要占据电机总量90%以上的份额。这类电机可以称之为“通用电机”或“原型电机”，由“原型电机”形成的新型电机称之为“派生电机”。
专利A和专利B为核心专利，揭示了形成“派生电机”的基本原理和技术方法。这种技术方法很类似电机设计中的“克隆”技术，可以让每一台规格不同的“通用电机”“克隆”出它众多的“派生电机”。众多的“派生电机”与“原型电机”相比较，既有许多的相同点，也有许多的不同点。
以我国通用电机Y系列中的Y-6（15kw/6极）电机为例作具体说明。按照A、B两专利的技术方法，可以在它众多的“派生电机”中获得三台额定频率分别是HZ、HZ和HZ的“派生电机”。这三种“派生电机”与Y-6的“原型电机”相比较，外形尺寸、机座号、内部的定子转子硅钢片尺寸和三相定子绕组的用铜量是相同的，也就是三台“派生电机”制造耗材与“原型电机”相同；当它们在各自的额定频率运行时，输出的额定功率是30kw、45kw和60kw，是“原型电机”15kw的2倍、3倍和4倍；各自的额定电流和额定转速也是不相同的；它们的定子绕组和转子导体的电流密度又是和“原型电机”相同的，也就是这四台电机在各自的额定功率运行时的铜耗也是相同的，这为设计“派生电机”成为高能效电机提供了重要的理论依据。因为影响电机效率的诸多因素中定子转子的铜耗一般要占电机总损耗的60～70%。“派生电机”铜耗的大幅下降无疑会提升效率。
技术应用
专利C和专利D是基于专利A和专利B的理论基础，所设计的两款可以具体开发生产的创新型变频驱动电机产品。
基于专利C设计开发的“派生电机”，它具有两个额定频率和两个额定功率，它比单额定频率电机更适用于如电动汽车主驱动这样调速范围要求宽的负载。譬如：以我国通用电机Y系列中Y-8（7.5kw/8极）电机为“原型电机”，可以选择性地设计和制造出80HZ/HZ和HZ/HZ两款双额定频率电机。它们的额定功率分别是12kw/24kw和15kw/30kw。作为电动汽车的主驱动电机，低额定频率段用于市区内的低速行驶；高额定频率段用于郊外和高速路上高速行驶。显然，双额定频率电机的有效调速范围比单额定频率电机宽一倍。
如上所述，“派生电机”具有两大优点：制造时可以大量减少金属耗材；长期运行时高效节电。
专利D的设计开发目标是多层次额定频率结构且规格化、系列化、标准化的“派生电机”，把“派生电机”广泛地应用到各行各业的变频驱动系统中去。在专利D中，呈现了额定频率分别是80HZ、HZ、HZ、HZ、HZ、HZ和HZ7个系列的“派生电机”。通用系列有多少规格，每一“派生电机”系列中就有同样数量的规格。对应规格的“派生电机”和它们的“原型电机”在制造时的耗材和运行时的铜耗都是相同的。
频率??转矩特性和频率??功率特性两条曲线可以表示变频驱动系统的输出特性。这两条曲线的“拐点”是由电机的额定频率所决定的。在现有的变频驱动系统中，特性曲线的“拐点”大多对应的是50HZ（或60HZ）。即低于50HZ时，系统为恒转矩运行，高于50HZ时，系统为恒功率运行。这种单一的系统输出特性，在系统设计时，面对众多不同的被驱动负载的特性和要求，会产生不相匹配的状况，由此必需增加辅助的技术方法，以满足系统与负载之间的匹配。专利D中7个系列的“派生电机”打破了目前单一的系统输出特性的格局，为系统的设计增加了7组特性曲线的灵活选择，进而能设计出更为理想的变频驱动系统。若有现实的需要，按专利D提供的技术方法设计出更多系列的“派生电机”，也就能获得更多系统输出特性的选择。
可以设想，伴随着“派生电机”进入市场并逐渐地被广大的用户和设计人员认识和认可，“派生电机”技术的优越性能必将会有越来越多的“派生电机”应用于变频驱动系统。同时这项技术也推动着变频驱动技术的发展迈上了一个新的台阶。
1.金刚石超薄型砂轮排刀项目简介
金刚石排刀是由几片或几十片单片金刚石薄型砂轮片以一定间距组合后而成为排刀，专与进口或国产排刀切割机配套使用。
二次开发专利；
省部级科技进步三等奖
主要用于对各种硬脆材料进行切割或开槽加工，如硅、锗、磷化镓、砷化镓、磷砷化镓、铁氧体、铌酸锂、钽酸锂、压电陶瓷、光学陶瓷、玻璃等。具有精度好、效率高、寿命长等特点。
主要特点
在单位时间里切割效率得到大大提高。
市场前景
由于金刚石超薄型刀具具备切割硬脆材料的特性，能对诸如硅、锗、磷化镓、砷化镓、磷砷化镓、铁勇体、铌酸锂、压电陶瓷、光学陶瓷、玻璃、红蓝宝石进行精确切割、开槽以及对电阻体的切割加工，随着我国信息电子产业的迅猛发展，对精密切割刀具的需求也日趋增长，据统计，目前国内半导体分立器件需求量已近亿支，年增长率为5%，年销售额亿元人民币。金刚石超薄型刀具作为半导体分立器件制造的必用工具将与其保持着同步增长，加上该项目在集成电路制造和电阻体制造行业中的应用，预期精密切割刀具（包括进口）销售可达亿元人民币以上。
2.钼的回收解决方案项目简介
这是一项关于钼回收方法的技术，包括：钨丝生产过程中产生的含有钼及过氧化氢水的含钼废液添加强酸的阶段；通过添加氨，中和钼废酸阶段；经过结晶化反映过滤钼铵酸阶段；将过滤出的钼铵酸干燥后，脱盐的阶段。本技术可以从包含钼和过氧化氢的钼废液中高效率地回收高纯度的金属钼。
技术特点
本技术的工艺包括：钨丝生产过程中产生的含有钼及过氧化氢水的含钼废液添加强酸的；通过添加氨，中和钼废酸；经过结晶化反映过滤钼铵酸；将过滤出的钼铵酸干燥后，脱盐。钼废液中添加强酸，再用氨中和。通过后处理工程回收钼。
市场前景
中国是一个钢铁生产和消费大国，其钢铁工业产品结构的调整是钢铁工业和国家经济水平达到一定高度之后的必然选择。钼广泛应用于冶金、电子、航天、石油、化工等工业领域，主要应用于钢铁冶金行业，特别用于不锈钢、合金钢、工具钢和高速钢等特种钢上，其次用于化学制品：钼酸铵、钼板、钼箔带等。
从全球角度看，钼的消费与一个国家的发达程度成正比。中国年生产钢铁总量在1.2亿吨左右，约占全球17%，但合金钢、不锈钢仅占总产量的6.11%，年钼产量增长率为25%，大大落后于发达国家，如美国、日本、欧盟等。年我国钢产量以30%的增幅增长，其中特种钢占钢产量的11%，而国外为29.2%。发达国家吨钢平均耗钼量为克，而我国吨钢平均耗钼量仅为51-57克，因此钼在冶金行业的需量从长远的观点来看不可估量。欧盟、美国、日本对钼的消费量占全球的80%，但中国钼的消费量(包括其他用途)仅占全球的5%，这从一个侧面说明我国钢铁工业产品结构调整的紧迫性和潜在的巨大空间。
3.电磁连铸冶金技术项目简介
（1）无芯近终形连续铸管技术
该技术可连续铸造小尺寸金属液体金属一次成材。管径从1厘米-15厘米左右。铸出的管可直接使用，也可经少量的加工成材，还可生产出异形管。连续生产，效率高，与传统制管工艺相比，有明显减少能源和材料消耗的优点。
（2）电磁连铸技术
电磁连铸技术是在金属连铸中施加高频电磁场，使液体金属受到约束力而减轻与结晶器壁的接触(形成软接触连铸凝固)，或完全脱离结晶器壁(形成无模连铸)。该技术生产的铸坯表面光滑，内部致密无缺陷，消除柱晶区，可实现近终形连铸，成材率高，在对金属性能要求日益严格的今天，该技术有无可比拟的优势。取代传统连铸技术，经济效益明显。
投资状况：以年产吨铝计，高频电源和电磁结晶器约需30万元左右，对于不同的铸坯尺寸，可能有所不同。
效益估算：用电量为15～30度/吨铝，即使铸坯成材率提高1%，由此一项所产生的效益为(吨)×1%×1(万元)=50万元。
（3）金属液态电磁净化技术
该技术是净化金属的全新概念。它利用电磁力场将非金属夹杂物从液态金属中分离出来，由于强大电磁力很容易得到，因此该技术能实现对金属液的深度净化(粒经大于20μm的夹杂物可全部除去)，净化能力可达传统方法的十倍以上，尤其适宜于用传统上浮法难以去除的夹杂的净化(如铝、镁液中的夹杂物)。该技术可利用厂家原有的保温炉设备，对设备改造要求低，投资少，效率高，运作费用小，操作简便，不加任何添加剂，不会引起二次夹杂的形成，对环境无污染。
4.环保节能型多元渗金属技术和设备项目概述
专为解决钢铁制件的抗蚀、耐磨损、抗高温氧化而研制的环保节能型渗金属技术和设备。本专利技术突破了长期来一直困扰渗金属行业的高污染、高能耗瓶颈。拓展了渗金属应用领域。尤其在铁路六次提速工程中，得到大量应用。目前，铁道部已将多元渗金属技术纳入“十一五”期间的铁路工程定型图中，开始大规模使用，前景广阔。本专利技术设备同样适用于桥梁工程、电力设备、机械零件、船舶、汽车、农机等行业的钢铁制件抗蚀、耐磨、耐高温要求。
技术指标
本专利技术和设备较现有的渗金属设备和技术相比具有：环保、节能、节料，生产成本同比降低30％以上，且操作简便、产品质量优异，是目前国内领先的渗金属技术和设备。
下表由实际生产统计数据显示，年产吨混凝土预埋钢板，仅生产成本一项可节约60万元。本专利多元金属共渗设备及技术的生产效果是传统渗金属设备无法比拟的。
项目
传统渗金属设备技术
本专利渗金属设备技术
结论
电炉工作温度
~℃
~℃
能效高
电炉总功率
kw
96kw
耗电少
锌铝金属耗量/吨钢板
20kg
10kg
节省原料
每炉生产周期
7小时
5小时
周期短，产量高
工件出炉、装炉状态
有大量粉末散落和漂浮
无尘
无污染，环境好
生产配套设备
需增添牵引机械
无需增添牵引
投入少
产品渗层质量
不均
均匀
质量优
每吨产品渗金属成本
≈元`
≈元
成本低30％以上
市场前景
鉴于环保节能型多元渗金属技术具有大幅提高钢铁表面抗蚀、耐磨、抗高温氧化性能的诸多优点，是替代传统电镀、热镀的理想选择。因此，在钢铁加工业内，市场十分巨大。
1.交通运输、铁路、公路、桥梁等钢结构件、紧固件均可采用多元共渗或多元共渗加复合防护技术进一步提高防腐性能，零件反复拆装的装配性能，同时大大延长了零件的使用寿命。
2.汽车、拖拉机等机械产品中，其紧固件、锁套、弹簧等多为高强度件，采用传统工艺要么有氢脆，要么防腐能力、装配公差达不到要求，甚至会降低工件的机械性能。因此此类零件更适合共渗处理。
3.建筑五金方面的小五金、配件、标准件等均可采用共渗技术，数量非常之大。
4.电力、通讯工业上许多构件连接按件、紧固件更宜采用多元共渗技术作表面防腐处理，进一步提高其耐蚀性和装配使用性能。
行业分类：电力、煤气、水的生产和供应1.变电站污秽度在线检测项目简介
在电力系统总事故中污闪事故次数仅次于雷害，位居第二，但是污闪事故所造成的损失却是雷害的10倍。全国六大电网几乎都发生过大面积污闪，造成了很大的经济损失。
设备外绝缘表面的污秽泄漏电流是具有代表性的物理量。本装置是一种污秽泄漏电流实时在线检测系统，在现场长期地监测运行中绝缘子表面的泄漏电流的特征量，同步跟踪周围环境参量，如所处地的环境温度、大气湿度以及与泄漏电流相关的运行电压幅值、频率等其他参量的变化，从而研究污秽积累过程、污秽达到危险值的时间，总结出合理的报警值，及时修订污区分布图。
技术特点
综合考虑泄漏电流最大幅值、泄漏电流脉冲数、电压、温度、湿度和风速的相互关系，以及历史气候，采用人工智能预测污闪的危险程度。
采用单片机控制的网络终端连接局域网和现场CAN总线。实现现场CAN总线和局域网的无缝连接。
可通过广域网远程监控，无人值班变电站可不设主机。
市场前景
本项目在电力系统有广泛应用前景，目前研究工作基本完成，已完成样机试制及试验,并已在现场试运行。寻求合作伙伴进行成果转化。本项目的实施将对电力系统安全运行起到良好的作用。
2.稀土永磁发电机项目概述
稀土发电机组具有高效节能、使用寿命长等特点，本发电机组采用新型稀土永磁材料钕铁硼励磁，与传统励磁发电机相比，每发一度电可节省燃油15%左右，感性负载承载能力较传统电励磁发电机提高近两倍，可带动自身容量90%以上的感性负载（电机，冲击钻等起动频繁的强电流负载），使拖带动力或其它感性负载时的油耗大幅度下降。高效节能发电机组的电气性能优良，负载电压波形畸变小于5%，其它指标也远远超过国家标准，能满足对电能质量要求高的设备需要。该产品为上海市高新技术认定项目并获得上海市火炬奖，广泛应用于电信、银行、部队、船舶、矿冶、石油开采等领域，由于该电机性能独特，性能优于进口电机，深受用户青睐。
技术指标
由于采用了本公司开发的专利技术，在世界上首次实现了发电机无励磁绕组、无调压装置。无任何电子控制元器件，去掉了传统发电机中所有的易损部件，使发电机体积减少，重量减轻，结构简化，同时带载能力强，输出波形好，提高了运行的可靠性，而且发电机可以免维护，方便了用户。
市场前景
广泛应用于电信、银行、部队、船舶、矿冶、石油开采等领域，市场前景广阔。
3.一种新型变频驱动电机的设计方法本技术涉及的专利信息
A按负载特性和要求设计定子绕组以改造通用电机的设计方法，专利号ZL.0；
B一种由“原型电机”形成“派生电机”的方法，专利号ZL.6；
C一种适用于变频驱动的双额定频率三相电机设计方法，专利号ZL.8；
D多层次额定频率结构且规格化系列化的变频驱动电机及其设计方法，申请号.8。
以上四项专利的技术内涵均围绕一个主题，即设计和制造一种可应用于变频驱动系统的新型电机。为便于区分和描述，以下把四项专利简称为：专利A、专利B、专利C和专利D。
技术简介
目前，国内和国外被广泛应用于各行各业的变频驱动系统中，额定频率50HZ（或60HZ）的三相感应式异步电机，无论在数量上还是装机容量上，都要占据电机总量90%以上的份额。这类电机可以称之为“通用电机”或“原型电机”，由“原型电机”形成的新型电机称之为“派生电机”。
专利A和专利B为核心专利，揭示了形成“派生电机”的基本原理和技术方法。这种技术方法很类似电机设计中的“克隆”技术，可以让每一台规格不同的“通用电机”“克隆”出它众多的“派生电机”。众多的“派生电机”与“原型电机”相比较，既有许多的相同点，也有许多的不同点。
以我国通用电机Y系列中的Y-6（15kw/6极）电机为例作具体说明。按照A、B两专利的技术方法，可以在它众多的“派生电机”中获得三台额定频率分别是HZ、HZ和HZ的“派生电机”。这三种“派生电机”与Y-6的“原型电机”相比较，外形尺寸、机座号、内部的定子转子硅钢片尺寸和三相定子绕组的用铜量是相同的，也就是三台“派生电机”制造耗材与“原型电机”相同；当它们在各自的额定频率运行时，输出的额定功率是30kw、45kw和60kw，是“原型电机”15kw的2倍、3倍和4倍；各自的额定电流和额定转速也是不相同的；它们的定子绕组和转子导体的电流密度又是和“原型电机”相同的，也就是这四台电机在各自的额定功率运行时的铜耗也是相同的，这为设计“派生电机”成为高能效电机提供了重要的理论依据。因为影响电机效率的诸多因素中定子转子的铜耗一般要占电机总损耗的60～70%。“派生电机”铜耗的大幅下降无疑会提升效率。
技术应用
专利C和专利D是基于专利A和专利B的理论基础，所设计的两款可以具体开发生产的创新型变频驱动电机产品。
基于专利C设计开发的“派生电机”，它具有两个额定频率和两个额定功率，它比单额定频率电机更适用于如电动汽车主驱动这样调速范围要求宽的负载。譬如：以我国通用电机Y系列中Y-8（7.5kw/8极）电机为“原型电机”，可以选择性地设计和制造出80HZ/HZ和HZ/HZ两款双额定频率电机。它们的额定功率分别是12kw/24kw和15kw/30kw。作为电动汽车的主驱动电机，低额定频率段用于市区内的低速行驶；高额定频率段用于郊外和高速路上高速行驶。显然，双额定频率电机的有效调速范围比单额定频率电机宽一倍。
如上所述，“派生电机”具有两大优点：制造时可以大量减少金属耗材；长期运行时高效节电。
专利D的设计开发目标是多层次额定频率结构且规格化、系列化、标准化的“派生电机”，把“派生电机”广泛地应用到各行各业的变频驱动系统中去。在专利D中，呈现了额定频率分别是80HZ、HZ、HZ、HZ、HZ、HZ和HZ7个系列的“派生电机”。通用系列有多少规格，每一“派生电机”系列中就有同样数量的规格。对应规格的“派生电机”和它们的“原型电机”在制造时的耗材和运行时的铜耗都是相同的。
频率??转矩特性和频率??功率特性两条曲线可以表示变频驱动系统的输出特性。这两条曲线的“拐点”是由电机的额定频率所决定的。在现有的变频驱动系统中，特性曲线的“拐点”大多对应的是50HZ（或60HZ）。即低于50HZ时，系统为恒转矩运行，高于50HZ时，系统为恒功率运行。这种单一的系统输出特性，在系统设计时，面对众多不同的被驱动负载的特性和要求，会产生不相匹配的状况，由此必需增加辅助的技术方法，以满足系统与负载之间的匹配。专利D中7个系列的“派生电机”打破了目前单一的系统输出特性的格局，为系统的设计增加了7组特性曲线的灵活选择，进而能设计出更为理想的变频驱动系统。若有现实的需要，按专利D提供的技术方法设计出更多系列的“派生电机”，也就能获得更多系统输出特性的选择。
可以设想，伴随着“派生电机”进入市场并逐渐地被广大的用户和设计人员认识和认可，“派生电机”技术的优越性能必将会有越来越多的“派生电机”应用于变频驱动系统。同时这项技术也推动着变频驱动技术的发展迈上了一个新的台阶。
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