当前位置： 液体金属 >> 液体金属资源 >> 印度一化工厂爆炸,6人丧生
当地时间4月11日凌晨3时左右
印度古吉拉特邦巴鲁克区
一家化工厂发生爆炸
导致6名工人丧生
事故发生在距离艾哈迈达巴德市
约公里的一个工业区
当地警察说
6名工人当时在反应炉附近作业
在溶剂蒸馏过程中突然发生爆炸
近年来
企业在生产过程中
容易引起火灾的危险性物品越来越多
发生火灾的危险性也相应增加
01案例年6月7日
印度西部马哈拉施特拉邦浦那
一家净水化工厂发生爆炸并引发大火
造成18名工人丧生
火灾发生在工厂内的化学品包装科
事发时，工厂内约有38名工人
由于火势较猛，一些工人被困
目前事故原因仍在调查中
02案例年5月11日
日本福岛县石城市一化工厂发生爆炸
而后发生火灾
导致至少4名男性受伤
其中2名60多岁的男性职员全身烧伤
另外造成一名20多岁男性职员
和一名40多岁的男性职员轻伤
03案例年12月19日0时46分
黑龙江省安达市万宝山园区
海纳贝尔化工有限公司格雷车间
一乳化反应釜发生爆炸
事故共造成3人死亡、2人重伤、2人轻伤
医院接受治疗
化工厂爆炸事件引人深思！化工生产具有生产系统庞大、易燃易爆、有毒、腐蚀性强、高温高压、工艺复杂等特点，安全生产过程中，必须牢固树立“安全生产无小事”思想，令行禁止，把事故消除在萌芽状态，保证生产系统安全稳定运行。
化工企业反应釜爆炸事故为何多发？如何预防？化工生产过程特点
化工产品品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及其复合物，生产过程有很多共同特点：
一是大多以间歇方式小批量生产。生产流程较长，规模小，自动化水平不高。
二是精细化工生产过程涉及操作单元多。如物料输送、加热、反应、反应釜中取样分析、精（蒸）馏、冷却、萃取、结晶、重结晶、过滤（离心）、干燥、包装等，且一个反应釜可能存在两个及两个以上的单元操作。
三是使用易燃易爆、有毒有害溶剂品种多。如甲苯、甲醇、四氢呋喃、正己烷、二氯乙烷等。
四是大量使用引发剂，如甲醇钠、乙醇钠、叔丁醇钾、氨化钠、偶氮二异丁氰等。
五是对原料纯度要求高，杂质不仅影响目的产品收率，而且增加反应过程的安全风险。
六是生产过程中大量使用腐蚀性强的酸碱，如盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等。
七是因原辅料存在腐蚀性，生产设备绝大多数为内衬搪瓷，使用非金属管道或带内衬的金属管道，产生的静电不易消除。
八是精细化工产业发展快，保密程度高，反应机理、风险不为人所熟知，且部分企业从业人员素质相对较低。
其中，精细化工反应过程中热量的意外释放容易造成反应釜爆炸起火。
反应釜爆炸原因及预防措施化工的生产特点决定了反应釜在生产运行过程中始终处于某种不稳定状态，当不稳定状态达到临界时，若处理不当或处理不及时，反应釜就可能发生爆炸。反应釜发生爆炸的原因多，通常是多种原因相互叠加作用的结果。根据其直接原因，可以大致分为以下六种：
01反应失控硝化、氧化、氯化、聚合等均为强放热反应，若加料速率过快或突遇停电、停水，易造成反应热蓄积，反应釜内温度、压力急剧上升导致发生爆炸。
预防措施
遵守操作规程，通过控制温度与加料速度来控制反应速度；加强对工程技术措施的检查，如报警、联锁、SIS系统是否完好在用；保证生产过程中公辅工程（水、电、气、汽）运行稳定；根据工艺危险度等级完善控制措施。
02静电精细化工生产过程中，始终伴随着各种相态（气、液、固）的物料加入、搅拌、升温、冷却、取样、中和、精（蒸）馏、真空、破真空、物料转移、过滤、烘干、包装等操作工序，物料间相对运动产生静电，引发事故可能是最多的。
案例
01年3月，安徽某企业操作人员按操作过程结束了反应釜乙醇蒸馏，关闭去真空阀门，停真空机组，开始降温，同时使用空气破真空。空气在快速进入密闭真空状态下的反应釜内因摩擦产生静电火花引起化学爆炸，反应釜釜盖同釜体脱离炸飞，管道拉断，部分屋顶受损，造成当班一名操作人员轻伤。所幸之处是由于爆炸后冷却水管道拉断，现场形成水幕，未酿成火灾。
预防措施
严禁使用真空或空气压送物料，严禁使用机泵及金属（或有导静电措施）管道输送可燃液体；使用氮气破真空；存在可燃液体的反应釜设置氮封。
03物料互串或加错物料案例
01年7月，云南省曲靖众一合成化工有限公司合成一厂一车间氯苯回收系统发生爆燃事故，造成3人死亡，4人受伤，直接经济损失万元。事故的直接原因：氯苯回收塔塔底的AO-导热油换热器内漏，管程高温导热油泄漏进入壳程中与氯苯残液混合，进入氯苯回收塔致塔内温度升高，残液气化压力急剧上升导致氯苯回收塔爆炸和燃烧。
02年7月，四川省宜宾恒达科技有限公司发生重大爆炸事故，造成19人死亡，12人受伤，直接经济损失余万元。直接原因是恒达科技公司在咪草烟生产过程中，操作人员将无包装标识的氯酸钠当作丁酰胺，补充投入到R釜中进行脱水操作。在搅拌状态下，丁酰胺-氯酸钠混合物形成具有迅速爆燃能力的爆炸体系，开启蒸汽加热后，丁酰胺-氯酸钠混合物的BAM摩擦及撞击感度随着釜内温度升高而升高，在物料之间、物料与釜内附件和内壁相互撞击、摩擦下，引起釜内的丁酰胺-氯酸钠混合物发生化学爆炸，爆炸导致釜体解体；随釜体解体过程冲出的高温甲苯蒸气，迅速与外部空气形成爆炸性混合物并产生二次爆炸，同时引起车间现场存放的氯酸钠、甲苯与甲醇等物料殉爆殉燃和二车间、三车间着火燃烧，进一步扩大了事故后果，造成重大人员伤亡和财产损失。
预防措施
定期对设备进行检查；分析物料互串对系统可能产生的影响，并落实合理措施；加强危险化学品出入库、标志标识、标签管理，加强对员工的操作技能培训。
04物料分解爆炸精细化工企业常见的操作就是反应完成之后，该反应釜又当蒸馏釜使用，将其溶剂进行蒸馏回收套用，若产物受热分解，且未有效控制操作温度，可能会造成物料分解爆炸。
预防措施
收集物料的热稳定性资料并利用；制定异常工况的应急处置措施；针对物料特性，完善控制措施。
05设备缺陷设备完好是企业安全生产的物质基础。
预防措施
做好设备全生产周期管理，尤其是高温高压设备的入厂检查；通过工艺参数的变化预判设备使用情况；制定异常工况的应急处置措施。
06杂质引起爆炸杂质是相对目的产物或主要成分而言，它本身就具有爆炸性（如多硝基化合物），积累（浓缩）到一定浓度后就可能发生爆炸。杂质存在，还会加速其他物料的分解，如蒽醌法双氧水生产过程中，工作液的加氢反应是在碱性条件下进行，而氢化液的氧化反应以及双氧水的萃取又必须在酸性条件下进行。如果氧化液呈碱性，双氧水会发生分解而酿成事故。
预防措施
收集化学品的危险特性信息，根据其特性确定使用、储存条件；加强工艺过程参数监测；制定异常工况的应急处置措施。
化工企业消防安全工作如何做
该注意哪些问题
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